不锈钢法兰
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我公司承接生产一批3个10S料头（分其他ehal700× 8/eha3300x6两种规格），由于310S采用25Cr-20Ni钢，其母材和焊缝均为奥氏体。显微组织，奥氏体钢焊接有以下特点：
1.1奥氏体钢导热系数小，线膨胀系数小。
大，在焊接局部加热和冷却的情况下，焊缝金属冷却过程中形成较大拉应力；1.2奥氏体钢易形成方向性强的柱状强晶焊接。接缝结构，有利于有害杂质的偏析，促进成型。粒间液体夹层；在工艺评定过程中，按上述程序进行。焊接，除了发现熔渣流动性差，容易夹渣，容易产生火山口裂纹外未发现其他异常，采取了规定的技术。优秀焊工，适当改进焊接操作方法，特别是对于必须重点关注弧坑位置，工艺评定试板RT一致。合格，最后按承压设备焊接工艺评定。使用NB/T47014—2011 （JB/T4708）进行相关试验II。所有焊接方法都合格。
3.1当在头部形成之前组装和焊接晶片时，考虑焊接。效率决定于采用焊条电弧焊，并在焊接时采用。上述工艺方法，特别是对焊接线能量的严格控制，每层焊接完成后，应由PT确认焊缝，以便可以尽早发现焊接裂纹（尤其是弧坑零件）并及时处理。HAl700×8封头的直接冷冲压
考虑公司的EHA3300×16封头的艺术、规格。设备容量有限，采用压筒和冷旋压工艺成型。
“定型”过程中焊缝未发现明显异常。但还是在机头成型后的最后RT检查中发现了。裂纹缺陷较多，其中eha 3300×16裂纹比更多的是通过RT片分析，裂纹部分比较典型。弧坑裂纹，其中一部分是成形裂纹。考虑到模塑方面型差异，直接冷冲压工艺对焊缝的影响。噪音明显低于压筒和冷旋压工艺，这也导致EHA3300×16裂缝较多的原因，同时
弧坑裂纹的存在也说明焊工对这种钢有兴趣。或缺乏相关操作经验，处理方在焊条闭合电弧时。这个公式有缺陷。
3.2修理封头时，发现手工电弧焊修理后，即使严格遵守焊接工艺，焊缝熔合区会明显出现裂纹，无法进行修补，改进焊接操作方法后，无裂纹现象。提高。
通过对焊接材料成分的分析，焊条“TS 310”中有害元素（C、P、Cu）含量高于焊丝。TGS 3 10 '，焊接时考虑钨极气体保护焊线能量明显低于焊条电弧焊，决定改用。
现场焊接后，用于维修工作的钨极气体保护电弧焊焊后裂纹现象有所改善，EHAl700 X8个头修复已成功完成，但EHA3300×16磁头正在修复中。当裂缝现象仍然严重时，修补效果不明显，
考虑到焊接材料和工艺问题可以在焊接过程中消除，经过分析初步认为头部不可避免的会存在冷工作应力，冷工作应力随着头板厚度的增加而直接增加。
封头内部的加工应力增加，导致焊缝金属。除了承受焊接应力本身，还增加了强加工。应力使熔池金属在凝固过程中更容易开裂。倾向。通过以上分析，为了彻底消除头部内部力，决定对头部进行固溶热处理，见固溶工艺。
表3。事实也证明了这一点，是经过分析和解决处理的采用钨极氩弧焊修复时，未再出现焊接裂纹。晶粒，同时通过固溶前后焊缝硬度的变化（见表4）从侧面证明封头的受力状态也可以得到分析。
