碳钢法兰
-
焊接施工中常见的质量问题有：焊接未焊透、覆盖电极接头熔合不良、多孔、未熔合。
凹等这些质量问题会使焊件在弯曲时产生。
开裂，甚至断裂。如果不检查，它会使它变得简单。
施工工艺复杂，不经意间也会造成很多问题。重大质量缺陷和经济损失。我们在建设中交流经过反复实践和总结，提高了碳钢平焊的焊接质量。
对焊接工艺和施工工艺进行如下改进。
输入：1采用合理的坡口角度、钝边厚度和组对。右侧间隙以δ = 120mm3板材为例，其参数为：
凹槽角度30-35°
钝边厚度为1.2-1.5毫米
组间隙为2.5-3.5毫米
1.1选择30°-35°的槽角以满足填充要求。
与基底金属熔合的部分，具有足够的机械强度，同时满足焊缝外观尺寸的要求。
1.2选择钝边的厚度为1.2-1.5毫米，因为用
到施工时采用小于1 mm的钝边，结果
因为钝边更薄，如果焊接操作中电流增加，就会熔化钝边会导致间隙过大，导致穿透不均匀，甚至闪光，导致焊接停止。如果采用1.2-1.5毫米钝边既不能让钝边融化太多，又能保证穿透力。
焊接参数选择：∮3.2mm焊条，电流125a，焊接速度为15cm/min，使背面成型均匀美观，背面通常为表面的多余高度为0.5-1.5毫米。如果钝边太厚则不会。容易焊透，被覆盖的电极接头不容易连接。
1.3在实践中，选择组之间的间隙为2.5-3.5毫米通过300mm长试验板的试验，引弧到电弧的两端由于焊接热变形而收缩，第二末端收缩值左右1mm左右，应该是在引弧处的左侧。间隙2.5毫米，灭弧处间隙3.5毫米。
当第一个焊条被焊接到焊接板的中间时，间隙缩小到2.5-2.7mm左右，刚好适合焊条药皮接头，第二种。底层全长焊缝由焊条焊接，保证均匀熔透。
如果间隙过小，会造成未焊透和未熔合。良好的缺陷，如覆盖电极接头有时2-3毫米
未熔合，使整个焊件报废。如果间隙太大，容易造成烧穿，导致肿瘤穿透或因气体而出现背缩孔。孔洞形成，导致焊接缺陷。
2.严格控制焊条直径、烘干温度和焊条。
性别、焊接电流、焊接速度和层间温度。
2.1涂酸焊条；直径422 ∮3.2mm∮ 4mm，干燥温度150℃，恒温1小时，然后保持温度在80-100℃。底部带∮3.2mm焊条，采用交流发电机，焊接电流125a，焊接速15-17厘米/分钟，层间温度应为50-70℃。长度为350毫米的∮3.2mm焊条，当熔化300mm时，底部焊缝可焊15-17mm。
焊接时间1分钟左右，是300mm长的焊接试板。熔透一半，第二个焊条刚焊完底焊道。
全长。一般电流180-210a，套电流设定。大约180-190A，所以焊缝表面美观
平滑和过渡波纹形状良好，无咬边等。
3焊接技术
焊接试板能否通过检验，其决定性因素是焊工的技术，也就是焊条摆动有多快，移动有多快。度。过去采用的是连续圆弧直线条输送的方法，就是不做。横向摆动，把火压走，如果这个方法掌握得好。
背面很漂亮，但是不好掌握，有时候是因为弧长的原因。保持不一致，起点温度低，不易穿透。电弧处温度高，容易烧穿，造成肿瘤穿透。因为这种焊接方式，焊接速度快，有时融合不完全。
容易产生焊缝根部裂纹。电弧熄灭也已经在实践中使用。条形法，这种方法的优点是容易掌握熔池的温度。度，外形美观，但不好操作。如果电弧被中断不一致之间容易产生密集的毛孔，收缩，必使用大电流，否则不容易起弧，容易出现微弧。
开裂影响弯曲试验。其特征在于熔融金属具有足够高的温度，
有利于气体和熔渣在熔池中的漂浮及其摆动它可以控制熔融金属在不受重力影响的情况下向下流动，包括有助于焊缝成型，每次都采用环形带输送方式摆动连接。
两侧坡口面积大，有利于母材和焊缝。金属的融合。在摆动中，可以产生成形的焊缝。热量产生后，冷却速度降低，焊缝的黄金就制成了。属于细晶粒，降低焊缝硬度，增加韧性。
