承插法兰
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用英文字母从左到右表示轴向上的零件。
方向上的每个元素（元素可以是点、线、面）。给英语单词父元素添加足迹以指示该元素已被处理多次（不添加空白元素下标），如图1，A、B、C、D从左到右分别代表四个部分。
元素C:表示元素C的第二次处理…有向过程尺寸线段的英文字母表示，如D-A。表示基于D的数字。处理元素A一次获得的进程大小。
用有向线段连接的英文字母顺序表示每个过程中J鹊的大小，有向线段的起点是工艺基准，终点是加工元素。根据零件添加t过程中，可以逐渐得到一个有向线图，便于观察，有向线图被表示为树。根据上述零件处理器
美术流程，依次画我！的有向线图称为工序尺寸路径图（与以下简称路线图）？应当注意，每个有向线段都在相同的方向上。且有向线段的长度与工艺尺寸的大小不对应。
非粗基准毛坯各元素的粗加T余量不仅与除了工艺尺寸外，还必须与毛坯各表面与粗基准之间的尺寸有关。关于。2。在图1所示的例子中，假设毛坯图的尺寸与零件图一致。
设计形式，元素C的设计基准是元素A（空白尺寸为AC），B元素的设计基准是A元素（毛坯尺寸为AB），A元素要素设计基准为D元素（空白尺寸为DA），路线图绘制如下如图5（a）所示。找出工艺尺寸类型CC。一个CA DB。答：是的可以看出，C元素的粗加工余量是在工艺尺寸DB之外的，B. A:，A:
c、相关，还与毛坯尺寸CA、AD有关，由于毛坯尺寸误差两者都很大，导致公差很大。因此，从减少余量公差方面考虑在加工零件时，应尽可能使用毛坯每个元素的设计基准。
选定的粗略基准，因此只有一个毛坯尺寸影响每个元素的粗略添加。
工作，从而使余量公差降到最低。改进的路线图如图5（b）所示。
1）零件的总设计尺寸、公差和工艺尺寸。它们之间的关系可以在工艺尺寸路径图中清晰地表达出来，大大方便。介绍了工序尺寸的分析与计算，教学应用表明效果良好。
2）工序尺寸路径图能反映各要素的加工基准。因为路径图是有向的，所以它表示某个进程大小的有向线段的开始。它是工艺尺寸的基准元素，终端是加工元素。
3）工序尺寸路径图不仅描述了某些要素的加工顺序顺序，并能反映元素处理顺序的相关程度，即它可以反转反映哪些元素的加工顺序是独特的，哪些元素的加工。
在一定的加工阶段，可以在不影响设计尺寸和余量，以及工作的情况下随意选择路线确定后，路线图是唯一的，但对于一种路线图来说，工序排序有很多种，为合理安排加工工序提供了依据。
4）对加工工艺的改进具有指导意义。工匠根按照安排好的处理技术画出路线图后，很容易在地图上找到既定的。加工工艺中存在的问题有利于工艺路线的优化，并且可以清晰的看到优化后的效果。
