1. 工艺性原则：

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

3. 生产条件兼顾原则：

锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

4. 经济性原则：

经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越   ，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。

锻件厂生产缸筒活塞锻件中高温加热时，金属表层中的碳与炉气中的氧化性气体及某些还原性气体发生化学反应，生成甲烷或一氧化碳，造成钢料表层的含碳量减少，这种现象称为脱碳现象。

一、脱碳的特性

1、脱碳层由于碳被氧化，反应在金相组织上是表层渗碳体（Fe3C）数量减少；

2、反应到化学成分上是表层的含碳量比内部明显降低。

二、影响锻件脱碳的因素

与之前介绍的氧化类似

1、炉气成分：脱碳能力强的是H2O(气)、其次是CO2和O2。

2、加热温度：加热时间越长，脱碳越严重。

3、加热时间：时间越长，脱碳层越厚。

4、化学成分：是内在因素，钢中含碳量越高则脱碳倾向越大。W、A1、Co等元素使脱碳曾加，而Cr、Mn能阻止脱碳，Si、ni和V对钢的脱碳没有影响。

锻件厂生产中脱碳现象控制不好能使锻件表面强度降低，耐磨性降低、疲劳强度降低、可锻性降低，热处理加工时可能发生锻件开裂现象。