一、随着工业化技术不断提高，焊接结构的质量严重影响生 产的效果．只有不断完善机械的结构质量才能保证生产效率， 所以焊接技术的结构形式及其无损探伤检测十分重要。无损 探伤检测只是利用结构本身的物理性质、化学性质和周围的 环境变化的相互作用．产生的一种不伤害机械功能的检测方 式．主要是为了排出机械结构中的安全隐患，查出设备中是否 存在变形、不均匀和结构缺陷的现象，并收集相关资料，确定 其产生原因。认真分析进而判定机械是否能够正常使用或者 让有资质单位派维修人员来维修。

二、焊接结构内部缺陷指的是机械工件焊接过程中有熔渣残 留在焊缝中，焊接过程中有气体存留在溶化金属内部没有溢 出导致焊接位置出现气泡，焊接过程中金属原子间的融合受 到外界一些因素的破坏、影响而形成新的界面．出现裂纹等， 这些焊接缺陷问题通常无法直观地用目测的方式发现．一般 采用渗透探伤检测、磁粉探伤检测、射线探伤检测、超声波无 损探伤检测等技术进行检测。

三、焊接结构的宏观缺陷指的是焊接过程中沿着焊接工件的 焊接缝产生凹槽、焊接过程中液态金属顺着焊接缝流出，冷却 凝固后形成的焊瘤．焊接过程中因为局部焊接温度过高导致 金属溶化后从焊缝背面溢出．造成穿孔等缺陷。通常焊接结构 的宏观缺陷能够用肉眼直接观测到．对于不是很明显的缺陷 可借助简单的光学仪器进行检测。

四、焊接结构微观缺陷指的是焊接过程中因局部受热不均造 成部分焊接晶粒变大、过高的温度长时间停留在一个位置造 成焊接晶粒界面发生氧化．以及焊接过程中融合区受热循环 作用造成结构内的成分单向聚集等结构缺陷问题。焊接结构 微观缺陷很难或者无法用肉眼观测的到，一般采用高倍显微 镜或者其他专业的电子显微镜对其进行检测。

五、焊接结构射线无损探伤检测技术主要有中子辐射照相检 测和X射线照相检测两种。其中X射线照相检测是目前应用 最为广泛的射线无损探伤检测技术。该检测技术是通过X射 线对机械焊接工件的内部缺陷进行检测．因工件各部位的厚 度和密度不同．X射线投入射线的吸收量也不同．根据不同吸 收量的投入射线的变化情况判断焊接缺陷的分布位置、性质 以及形状和大小。该检测方式可靠性高，能够准确的检测缺陷 的面积和具体位置等数据．对工作人员的技术要求并不是很 高．但是射线对人体的危害比较大．所以检测人员应该保证做 好防护措施的情况下进行检测，同时其成本比较高，一般在需 求比较精确的机械检测才会使用该技本.

六、超声波无损探伤检测技术是利用超声波的对机械焊接工 件进行探伤．通过对超声波遇到焊接界面所反射回来的声波 的分析来判断机械焊接缺陷类型和程度。当前在焊接结构无 损探伤检测中应用比较广泛且技术比较成熟的是声发射方 法．通过声波对受应力材料中瞬间位移产生的声波效应对焊 接结构进行动态的无损探伤检测。该种动态无损探伤检测方 法不仅可以确定焊接结构缺陷类型和部位．而且能对缺陷的 程度进行准确判断。该方法操作性强。并且使用成本较低，但 是其灵敏度很高。花的时间不用很长，很适合大范围推广，不 会严重影响机械的使用，但是对技术人员的要求比较高，存在 客观误差．精确度方面相较射线无损检测要差.

七、电磁无损探伤检测技术类型有磁粉检测、涡流检测以及 磁漏检测等。目前在焊接结构无损探铰检测过程中应用比较 多的是磁粉无损探伤检测技术。磁粉无损探伤检测技术是利 用焊接结构缺陷位置的磁场和磁粉的相互作用将焊接位置进 行磁化．如果焊接处存在缺陷就会出现不连续的漏磁场。可以 判定焊接结构存在缺陷。进而根据漏磁场程度大小来判断缺 陷大小。磁粉无损探伤检测技术虽然在应用过程中具有一定 的精确度．但是对于细小的裂纹检测精确度有待提高，对于焊 接表面的其它缺陷检测，其精确度受到技术局限。

八、红外检测法是利用红外辐射对机械焊接构件进行缺陷检 测。其检测方法主要是借以计算机为主要辅助工具．对焊接点 缺陷进行红外辐射．根据红外辐射所反馈的信息判断缺陷类 型和大小。一般将固定的热量注入到焊接工件后，红外线遇到 不均匀的焊接结构就会发生热量的堆积和散失．根据反馈到 计算中热量堆积和散失情况来判断机械焊接构件缺陷程度和 具体位置。该技术使用起来比较麻烦，其成本比较低，检测的 时间可能由于技术人员的熟练程度有不同，总体来说该技术 可以运用到实际检测工作中。

九、该技术主要利用声、光以及成像技术对检测对象进行三 维立体检测．该技术充分运用现代科技手段，可以详细的分析 结构情况．获得详细的检测数据．对检测人员的判断有很大的 帮助．实现高精度无损探伤检测，对机械的质量作出全面的分 析。该技术的精确度极高。运用高科技手段只是该技术还不够 成熟．目前使用该技术花费的时间较长，还没有能够做到大面 积推广．在未来检测技术发展中一定会不断进步，提高检测效 率节约检测成本．为我国机械工业作出应有的贡献。

十、渗透法无损探伤检测主要是利用毛细管现象作为技术原 理．将具有渗透性的液体注入到有缺陷的机械焊接构件中，待 渗透性液体充分渗入到缺陷焊接构件后。除去焊接构件表面 多余的液体，然后用显像剂再进行二次喷涂。等待检部位的渗 透液完全吸附出来后对进行表面显示．根据表面显示判定缺 陷的程度。该种检测方法具有直观性性强、操作流程简单以及 灵敏度高等优势特点．但其也具有一定的局限性。只适用于表 面存在开口型裂缝的焊接缺陷构件的检测或者焊接构件表面 粗糙度要求比较低的焊接构件缺陷检测。

十一、金属磁记忆检测技术主要利用的是磁场。焊接结构在特 定的磁场环境中机械技术受到磁场的影响会发生变化，从而 就可以检测出焊接部分的问题。该技术是目前可行性最大的 一种技术。国内外的金属磁记忆检测技术研究都进行的十分 顺利．重点研发该技术需要使用的仪器．不断推广该技术的运 用。其实焊接工艺本身就会导致结构特性发生变化，特别是形 态上的变化．当结构应力状态发生改变的时候．不一定会使磁 场信号产生变化。所以检测不仅仅可以检测到结构的宏观缺 陷，还能够察觉结构内部的微观缺陷。能够不断扩大危害性， 提前做好预防措施。并且在应力集中和磁性信号的关系方面 由于研究不够深入并没有一定的标准．所以在实际生活中运 用新的检测技术监测出来的结构依然需要和传统技术检测出 来的结构标准进行对比分析。才能够判断检测结果，给检测人 员的工作带来一定的不便．所以今后的发展过程中依然需要 不断深入研究．完善监测技术。