沧州信益管道有限公司专业生产各种保温、防腐管道。

由于供热管网受到腐蚀后，管道内壁 粗糙度增加，从而增大了摩擦，同时也降低 了管道的流通，并且腐蚀后产生的沉淀物 可使供热系统产生堵塞。轻者使受压部件 的壁厚减薄，减少设备及材料的使用寿命， 重者使之无法满足强度要求，需要进行维 修或者予以更换，更严重者将可能达到临 界爆裂状况时，严重影响供热效果，直接威 胁供热生产的安全。

1、管道腐蚀的原因之一是水中的PH值 热网水中含有溶解氧，在PH=4．0-10．0 的范围内时，腐蚀速速仅由扩散到金属表 面的氧量决定。PH变化对腐蚀速度影响不 大。当4．0=10．0时，金属的腐 蚀由均匀转为局部，并具备了溃疡和孔蚀 的条件。由此可见，当PH在7．0附近时，腐 蚀速度较小，当PH=9．5一10．0时，由于金属 具有坚强的氧化保护层，腐蚀程度最小。 

2、供热管道采用未经除氧的水或者补给 水含氧大于规定值，造成系统管道内表面 腐蚀。由于水中离子的影响，腐蚀产物在多 数表面不能形成保护膜。有关资料表明，当 水中的含氧量控制在0．1mg／l时，氧腐蚀速 度约为0．03mm／a。若设计时取腐蚀裕度 C=1．Omm，按以上速度计算，管网使用寿命 可达到三十余年。而为8ram／t时，管网腐蚀 速度为1．2mg／a，这样系统的使用寿命将大 大缩短，因此降低水中溶解氧含量是防止 管网腐蚀的重要措施之一。

3、一般情况下，在温度每提高lO度，腐蚀 速度加快一倍。温度对碳钢在水中的腐蚀有 着重要影响。这是因为温度的变化不仅改变 了反应活化能，也影响了谁的含氧量。在闭 口系统中，随着水温的升高，金属表面温度 也升高，按着化学动力学规律，氧向金属表 面扩散的速度加快，Fe2+在水溶液的扩散速 度加快，电解质的电阻降低，因而腐蚀速度 加快，在给定氧浓度情况下，温度每升高30 ℃，则腐蚀速度就增加一倍，且腐蚀的最大 值发生在T=90一100℃之间，这对于低温水 采暖系统极为不利。从温度对腐蚀的影响来 看，除氧也是防止腐蚀的重要措施。

4、水中含盐量增加，导电能力也随之增 加，故腐蚀速度也提高，这种趋向要一直延 续到盐的浓度高到水溶解氧降低才会改 变。供热系统用的水是软化水，而不是脱盐 水，随着供热水的不断浓缩，盐浓度的影响 仍不可忽视。系统循环水中含有C02气体， 加热后会分解析出，并与水发生化学反应 导致管道内腐蚀。

5、管道的内腐蚀是由管内介质引起的腐 蚀，与管内介质及运行参数有关。预防内腐 蚀措施有以下几个方面：1)、确保管网中水 的PH值在规定范围内。2)、降低水中溶解氧 的浓度，达到水质标准。从前面分析可以看 出，氧腐蚀是管网腐蚀的最重要原因，因 此，必须将除氧系统有效投入。3)、控制水 的温度，使之避开腐蚀的最大值区域。4)、 降低系统的失水率，以减少系统的补水量， 降低因补水的水质原因而引起的腐蚀。5)、 供热管网停热期间采用湿式保养。停热后， 将系统中充满杂质、浑浊的循环水放掉，重 新充入经过化学处理，除氧的软化水，然后 关闭系统进行保养。

6、管道的外腐蚀是由管道外表面的介质 引起的腐蚀，较内腐蚀更为严重。预防外腐 蚀措施有以下几个方面：1)、提高供热介质 的温度。当管道被介质加热到l 00℃以上 时，保温层中的水分就会排至空气中，以降 低热损失或减少管道腐蚀。但是介质温度 升高前，应先进行经济分析再确定最佳介 质温度。2)、选择导热系数及吸水性达标的 保温材料。管道处于含湿量大的环境时，保 温材料因吸水导热系数增大，热损失增高； 另外，保温材料因水的作用产生电解质对 管道进行外腐蚀，因此在选择保温材料时， 要注意其吸水性。3)、管道保护层(防腐层) 一定按国标选材防止环境中的水汽渗入保 温层，引起金属腐蚀。4)、热力管沟排水通 畅，必须保持地沟干燥，地沟要设置必要的 排水设施，并且定期通风，以减少地沟内的 含湿量，避免地沟潮湿钢管腐蚀加快。

从供热系统运行的可靠性来看，目前 很多城市热网都比较薄弱，热网设计多数 为支状管网，而且相同的供热参数(压力、 温度等)管道的投运年限及腐蚀程度均不 相同，发生事故造成重大损失的实例已不 在少数，因此供热运行的可靠性是一个重 大的技术经济课题，在新建和改造扩建热 源、热网、室内系统时应从规划、设计、施 工、运行管理等多方面努力，减少供热事故 的发生，从而提高供热系统运行的可靠性。