随着人们审美观的提高，对金属家具用管的品 相要求越来越严格，比以往任何时候都更注重金属 家具用管的表面质量[1_引。可是，在以圆变异工艺 生产异型管时，成品管的平面或圆弧面上极易发 生凹凸吣]。这些凹凸，有的虽然经过酸洗、抛光、 喷粉或电镀等一系列表面处理来消除，但是经过光 的折射后，管面上的凹凸痕迹依然清晰可见，影响 美观。

异型管管面凹凸不平有3种基本形态：凸面、 凹面和凹凸面。本文以最具代表性的圆变矩形管为例，剖析形成异型管管面凹凸的原因，并在此基础 上给出相应的调整措施。


异型管管面凸，使其公差尺寸、管形正方等失 去测量基准和调整基准，无法判断焊管尺寸的真实 状况。就这个意义上讲，消除凸面是控制方矩管基 本尺寸的前提。方矩管凸面有单面凸、两面凸、三 面凸和四面凸4种。

(1)开料宽度不够大，导致管坯不能充满型。方矩管开料宽度C可由公式(1)确定： C=2(A+曰)+(△一1．72r) (1) 公式(1)中，在各类工艺余量△和r角不变的 前提下，开料宽度C小意味着方矩管边长要相应 减小，在孔型边长未减小的情况下，就只能依赖管 坯另两个面上的弓形高进行补偿，造成名义边长 A、B足尺而实际边长A’、日’不足的状况，发挥不 了平直孔型面压迫弧形管面并迫使弧形管面变直的 作用。在平面孔型中的凸面矩形管如图l所示。



(2)进入定径段的管料不够大。或许开料够 大，但由于前期操作过程中成型余量、焊接余量消 耗超额，导致定径余量变小，结果与(1)相似。
(3)定径余量分配不当。待整形焊管尺寸够 大，但是前几道压得过多，导致大部分定径余量被 前几道孔型“吃掉”，以致后续变形时无料可用。需 要注意，这种情况容易引起误判，以为开料宽度不 够，扰乱生产节奏[7]。
(4)管材偏硬。方矩管管面在末道孑L型中是平 的，离开孔型强制后，管面便在回弹力作用下回弹 成凸面。
(5)管壁薄。生产公称尺寸相同但壁厚不同的 方矩管，薄壁管更易出现凸面，这与薄壁管的中性 层效应不明显不无关系。当厚壁管从圆弧变为直线 时，管外壁被压缩，内壁被延伸，管面容易在这种 压缩与延伸应变中被定型；而薄壁管的这种外壁压 缩与内壁延伸均不显著，由此产生的定型效果不明 显，管面易回弹成凸面。
(6)方矩管基本尺寸较宽。方矩形角部对平面 的影响力随着宽度增大逐渐变弱，使得管面中部易 凸起。r角对管面凸度控制力厂的影响如图2所示。


(7)孔型磨损严重。圆变方矩孔型上最先与管 料接触的部位是各段孔型弧线的中点(图1)型..

(1)适当增大开料宽度。尤其在试生产新的异 型管时，如果不能准确判断料宽，可以先少量纵剪 一点料试一试，但必须本着宁宽不窄的原则确定试 轧用料宽度。 (2)留足定径余量。在调整圆变方矩管时，可 以少用成型和焊接余量，以增大实际定径余量。 (3)合理分配定径余量，必须至少确保倒数 3。4道孔型有足够的定径余量可用。 (4)末道变形辊应用反变形孔型。根据矫枉必 须过正原理，对由硬料、薄料、宽边长等原因引起 的凸面，可利用图3所示反变形孑L型对凸管面进行 过量轧制，确保管面离开孑L型制约后恰好回弹成平 面[8]。反变形量没有统一标准，要根据凸度、边长、 厚薄和管坯硬度等具体情况而定，在此给出一个经 验公式(2)，以供参考。(5)双平面孔型。将末道立辊和平辊孔型面全 部设计成平孔型面，此法在变形厚壁方矩管时效果 较为显著，应用最多。 (6)负差法。对于已经纵剪好的较窄料，在标 准允许或客户接受的前提下，可以按负公差调整 方矩管，从而相当于增加了带宽。 (7)孔型修复。在换模具前发现孔型磨损较 大，可对整套异型辊孔型进行修复；使用过程中发 现孔型磨损变凹，通常仅对磨损严重的个别孔型进 行修复。一般来说，末道孔型修复频率高一点，但 修整的量较小。

通常，单面凸的形成与第一道和后三道异型辊 间的相对位置有关。以图1所示孑L形方位和左上长 STEEL PIPE Apr．2016，V01．45，No．2 边凸起为例，分析形成单面凸的可能原因。 (1)圆变异分料辊上辊偏左且左低右高，导致 该边实际分料较少，其形成凸面的原理与1．1．1节 的第(1)点类似。 (2)末道立辊(与末道平辊孔型参数不同)偏 右，致使管坯各边在末道平辊平直孑L型中受力不 同，管料下长边受到的径向轧制力大于上长边，上 边长易凸起。 (3)与该凸边对应的孔型磨损严重有关。

2调整措施 (1)按工艺要求纠偏相应轧辊孑L型位置。 (2)检查修整末道轧辊孔型并修复。 (3)应用反变形孔型，作为最后的调整手段。