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管道涂层防腐工艺研究
更新时间 2021-11-14 09:39 阅读
经济市场的快速发展使管道事业得到了快速发展，全世界形 成了很多全国性的输油管网。 但是，管道的腐蚀作用会直接影响到管道的使用寿命。 近几 年，我国出现了很多管道腐蚀的现象。 因此，该事件给油气田企业 带来的巨大的经济损失，同时还可能因为管道腐蚀的腐蚀引起火 灾。 尤其是油田企业管道腐蚀引起的保证，严重的影响了人身的 安全与自由。 因此，加强管道涂层的防腐技术是非常重要的。
一.管道涂层防腐工艺现状 管道涂层防腐技术在近几年的使用管道过程中还没有出现 有渗漏的现象，生产也比较正常。 如果有一条内涂层的管道，其使 用寿命可能在一年半就无法继续使用。 而使用内壁防腐涂层之 后，就会大大增加其使用寿命。 其中油田的主要成分见下表。 我国管道涂层防腐工艺经历了煤焦油沥青、胶带、液体环氧 涂料、石油沥青等发展过程。 目前，我国管道涂层防腐工艺基本实现了标准化。 新建的长 输管道内涂层的长输管道涂层主要分为三聚氰，乙烯以及少量的 煤焦油等组成的。
二.管道涂层防腐工艺
1.FBE 防腐层工艺 FBE 防腐层工艺是制定的管道涂料，正常使用的厚度是 10 密尔。 我国从上世界 90 中期就开始广泛使用，并且目前已经建 立了油气内部集输管线采用的就是 FBE 防腐层。 该防腐层质量 应该符合管道涂层防腐工艺技术的要求。 FBE 防腐工艺技术具 有使用温度范围宽、高附着力、耐冷热交变以及耐酸碱盐等特点。 但是该防腐工艺技术也有其一定的缺点：在涂层防腐工艺中具有 抗冲击强度不高，水汽渗透率不高。 而且该技术必须在工厂预制 生产、成本比较高、能耗比较大。 另外，防腐工艺用作补扣材料的 时候，现场施工质量没有办法与管体相同，因此非常容易发生塔 接部位粘结失效，漏点比较多等缺点。
2.煤焦油涂层防腐工艺 煤焦油涂层防腐工艺是由高温煤焦油分流得到的重质馏分 以及煤沥青组成的材料，添加不活泼的矿物质使用塑化。 煤焦油 涂层防腐工艺的应用已经超过了 10 年，并且在我国 20 世界初 开始了管道建设上的主要应用。 煤焦油涂层防腐工艺具有价格 低、耐阴极性好、化学稳定性好以及抗植物根茎穿透性比较好等 特点。 但是其也有一定的缺点：煤焦油在使用过程中会发挥出一 种气味难闻的气体，对环境的污染也比较大。 另外，煤焦油涂层防 腐工艺高温软化、低温发脆非常容易造成管道涂层损坏的面积计。
3.无机非金属防腐工艺 就目前的情况进行份详细，应用在管道防腐的涂层主要以有 机涂层为主，但是有机涂层的性质一直不断的改变，因此根据不 可能进行消除耐热抗寒或者老化变质等问题。 这样，就会严重导 致油田管道的使用寿命受到一定的局限。 因为，使用非金属工艺 技术、防腐材料等性能会比较好，从而其管道的使用寿命也会大 大提高的。 使用无机非金属防腐涂层技术主要有是玻璃涂层、化 学反应法等比较成熟的制备方法。 我国在无机非金属防腐工艺的 使用才刚刚起步，只有开发无机非金属的防腐工艺技术，才能通 过一定的防腐工艺技术在管道外部开发出一种复合无机防腐涂 层的工艺技术。 另外，玻璃材料还可以根据防腐性能的要求，对金 属的工艺特点以及膨胀进行配置，同时可以应用给化工、天然气 等管道的领域。 无机非金属防腐工艺有很多的优点，比如：使用比 较安全、耐腐蚀性能优越、流动性好、生产工艺比较先进等，并且 无机非金属材料无毒、无伤害、无污染、造价比较低、用途也比较 广泛。 目前，无机非金属涂层防腐的发展前景比较大，我国已经将 无机非金属的防腐涂层技术是目前应用比较广泛的防腐工艺技 术。
4.阴极保护涂层防腐工艺 阴极保护涂层的防腐工艺技术可以有效防止管道的腐蚀，尤 其是在金属表面的管道。 但是应急保护涂层的防腐工艺耗电量比 较大，从而导致阴极保护防腐技术是不可行的。 一旦涂层上有穿 孔或者破损，就会形成大阴极与小样机的腐蚀电池。 并且该电池 的作用，会使管道局部腐蚀，这样就严重的加快了有天安管道的 内腐蚀速度。 只有因为其管道的涂层使用，就会大大减少了油田 管道的金属暴露面积。 这样就会使阴极保护金属裸露表面的管道 保护的电流密度降低， 从而使油田管道的保护范围大大增加，同 时使阴极保护工艺技术具有了经济化。 另外，阴极保护技术应用 在管道需要符合以下条件：
1）被保护的金属管道材料所在的介质 中进行阴极保护，这样就会严重的消耗大量的电能，导致油田管 道不能进行阴极保护防腐效果。
2）油田管道与电绝缘具有相互对 应的特点，因此被保护的油田管道连续性也是阴极防腐保护技术 的有效条件之一。
3）管道的防腐工艺技术必须能够进行导电的效 果。 只有满足这些条件的时候，才能建立电路，从而进行阴极防腐 工艺技术的保护。 总之，阴极保护涂层防腐工艺技术使整个管道 涂层得到有效保护。 结语 经上述论证，油田管道涂层的防腐工艺技术在油气安全运行 中起到了关键性的作用。 管道图层的防腐工艺技术在不断的发 展，同时在管道防腐材料的使用中也应该朝着环保、高效的方向 发展。 另外， 目前管道的涂层的防腐工艺技术也存在一系列的问 题，因此，对于油气田管道涂层的防腐技术来说，补口是内防腐工 艺技术的瓶颈。 只有有效解决、完善管道涂层防腐工艺对于管道 防腐涂层技术的提高有很大的推进作用。
一.管道涂层防腐工艺现状 管道涂层防腐技术在近几年的使用管道过程中还没有出现 有渗漏的现象，生产也比较正常。 如果有一条内涂层的管道，其使 用寿命可能在一年半就无法继续使用。 而使用内壁防腐涂层之 后，就会大大增加其使用寿命。 其中油田的主要成分见下表。 我国管道涂层防腐工艺经历了煤焦油沥青、胶带、液体环氧 涂料、石油沥青等发展过程。 目前，我国管道涂层防腐工艺基本实现了标准化。 新建的长 输管道内涂层的长输管道涂层主要分为三聚氰，乙烯以及少量的 煤焦油等组成的。
二.管道涂层防腐工艺
1.FBE 防腐层工艺 FBE 防腐层工艺是制定的管道涂料，正常使用的厚度是 10 密尔。 我国从上世界 90 中期就开始广泛使用，并且目前已经建 立了油气内部集输管线采用的就是 FBE 防腐层。 该防腐层质量 应该符合管道涂层防腐工艺技术的要求。 FBE 防腐工艺技术具 有使用温度范围宽、高附着力、耐冷热交变以及耐酸碱盐等特点。 但是该防腐工艺技术也有其一定的缺点：在涂层防腐工艺中具有 抗冲击强度不高，水汽渗透率不高。 而且该技术必须在工厂预制 生产、成本比较高、能耗比较大。 另外，防腐工艺用作补扣材料的 时候，现场施工质量没有办法与管体相同，因此非常容易发生塔 接部位粘结失效，漏点比较多等缺点。
2.煤焦油涂层防腐工艺 煤焦油涂层防腐工艺是由高温煤焦油分流得到的重质馏分 以及煤沥青组成的材料，添加不活泼的矿物质使用塑化。 煤焦油 涂层防腐工艺的应用已经超过了 10 年，并且在我国 20 世界初 开始了管道建设上的主要应用。 煤焦油涂层防腐工艺具有价格 低、耐阴极性好、化学稳定性好以及抗植物根茎穿透性比较好等 特点。 但是其也有一定的缺点：煤焦油在使用过程中会发挥出一 种气味难闻的气体，对环境的污染也比较大。 另外，煤焦油涂层防 腐工艺高温软化、低温发脆非常容易造成管道涂层损坏的面积计。
3.无机非金属防腐工艺 就目前的情况进行份详细，应用在管道防腐的涂层主要以有 机涂层为主，但是有机涂层的性质一直不断的改变，因此根据不 可能进行消除耐热抗寒或者老化变质等问题。 这样，就会严重导 致油田管道的使用寿命受到一定的局限。 因为，使用非金属工艺 技术、防腐材料等性能会比较好，从而其管道的使用寿命也会大 大提高的。 使用无机非金属防腐涂层技术主要有是玻璃涂层、化 学反应法等比较成熟的制备方法。 我国在无机非金属防腐工艺的 使用才刚刚起步，只有开发无机非金属的防腐工艺技术，才能通 过一定的防腐工艺技术在管道外部开发出一种复合无机防腐涂 层的工艺技术。 另外，玻璃材料还可以根据防腐性能的要求，对金 属的工艺特点以及膨胀进行配置，同时可以应用给化工、天然气 等管道的领域。 无机非金属防腐工艺有很多的优点，比如：使用比 较安全、耐腐蚀性能优越、流动性好、生产工艺比较先进等，并且 无机非金属材料无毒、无伤害、无污染、造价比较低、用途也比较 广泛。 目前，无机非金属涂层防腐的发展前景比较大，我国已经将 无机非金属的防腐涂层技术是目前应用比较广泛的防腐工艺技 术。
4.阴极保护涂层防腐工艺 阴极保护涂层的防腐工艺技术可以有效防止管道的腐蚀，尤 其是在金属表面的管道。 但是应急保护涂层的防腐工艺耗电量比 较大，从而导致阴极保护防腐技术是不可行的。 一旦涂层上有穿 孔或者破损，就会形成大阴极与小样机的腐蚀电池。 并且该电池 的作用，会使管道局部腐蚀，这样就严重的加快了有天安管道的 内腐蚀速度。 只有因为其管道的涂层使用，就会大大减少了油田 管道的金属暴露面积。 这样就会使阴极保护金属裸露表面的管道 保护的电流密度降低， 从而使油田管道的保护范围大大增加，同 时使阴极保护工艺技术具有了经济化。 另外，阴极保护技术应用 在管道需要符合以下条件：
1）被保护的金属管道材料所在的介质 中进行阴极保护，这样就会严重的消耗大量的电能，导致油田管 道不能进行阴极保护防腐效果。
2）油田管道与电绝缘具有相互对 应的特点，因此被保护的油田管道连续性也是阴极防腐保护技术 的有效条件之一。
3）管道的防腐工艺技术必须能够进行导电的效 果。 只有满足这些条件的时候，才能建立电路，从而进行阴极防腐 工艺技术的保护。 总之，阴极保护涂层防腐工艺技术使整个管道 涂层得到有效保护。 结语 经上述论证，油田管道涂层的防腐工艺技术在油气安全运行 中起到了关键性的作用。 管道图层的防腐工艺技术在不断的发 展，同时在管道防腐材料的使用中也应该朝着环保、高效的方向 发展。 另外， 目前管道的涂层的防腐工艺技术也存在一系列的问 题，因此，对于油气田管道涂层的防腐技术来说，补口是内防腐工 艺技术的瓶颈。 只有有效解决、完善管道涂层防腐工艺对于管道 防腐涂层技术的提高有很大的推进作用。
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