常见问题
浅谈管道防腐通病预防
更新时间 2021-11-15 07:06 阅读
现象 管道（指金属）基层表面涂漆以后，逐渐产生黄红色锈斑，并 逐渐破裂。
原因分析 管子表面有铁锈、酸液、盐水、水分等，涂漆前未清除干净， 造成生锈。涂刷过程中，漆皮有针孔等弊病或有漏涂的空白 点。漆膜过薄，水或腐蚀性气体透过漆膜浸入涂层内部的金属 表层，产生针蚀而逐渐扩大锈蚀面积。
预防措施涂漆前，必须彻底清理管子表面的泥土、水分等杂物。特 别是管子表面的锈蚀，必须清除干净，使管子表面露出金属光泽。
清理干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈。管子表面涂普通 防锈底漆时，漆膜要略厚一点。管子进行涂漆时要均匀，防止 漏刷和出现针孔。
治理方法 凡已产生锈蚀的漆膜，要铲掉漆膜，除去锈蚀，重新涂底漆。 " 漏刷 ".现象 管子涂漆后，有的部位漏刷，特别是离地面或墙面较近，不便 操作，往往用小镜反光检查底部或背部是否有漏刷的地方。 原因分析由于不好操作（如地面、墙角等部位）往往只刷表面，底部 或背面刷不到，造成漏刷。有些管子或设备安装后无法再补刷，缝部位处，应做特殊处理。因为系统管道为刚性连接，并由支架、 吊架固定在沉降缝和伸缩缝两边的建筑结构上。当建筑物出现 沉降和伸缩时，将使穿越沉降缝和伸缩缝的系统管道扭曲、变形， 从而导致漏水。解决此问题的办法是，在系统管道穿越沉降缝和 伸缩缝处设置可曲挠橡胶接头或耐压金属软管。 报警阀后水锤等冲击现象的消除 由于湿式自动喷水灭火系统的报警阀具有使水单向流动止 回功能，当湿式自动喷水灭火系统管道及消防水泵进行开机调试 或检测时，一旦关闭水泵，将在报警阀后的管道上，产生一定程度 的水锤现象。另外，当自动喷水时对管道产生作用力，造成管道 晃动。消除以上现象的做法是在报警阀后管道每隔一定距离设置可曲挠橡胶接头，以减 少水锤冲击振动；’）按《给水排水设计手册第’册（室内给水排 水）》和#&系列建筑标准设计图集(!消防工程中要求的部 位设置防晃动支架；对于某些受水冲击较大的部位，应仿照采 暖专业的做法，设专用固定支架。但直管段上两个固定支架间应 设有可曲挠橡胶接头或耐压金属软管。此固定支架的制作和安 装可参照建筑设备施工安装通用图集《暖气工程!》。
障碍物是指顶板下有梁、通风管道或类似障碍物。当在其附 近布置喷头时，为避免梁、通风管道等类似障碍物影响喷头布水 时要求的距离，在设计中最常见的是喷头与楼板、梁、大型通风道 要求的距离，尤其是在建筑物不设吊顶或设通透性吊顶的场所， 喷头应布置在顶板下。即当非吊顶型喷头在楼板、屋面板和大型 风管下设置时，设计人员应考虑喷头溅水盘与上述物体间的距离。
湿式自动喷水灭火系统中的闭式喷头，在施工安装后，应对 喷头采取保护措施，以防止泥砂浆、涂料、油漆等附着在闭式喷头 的感温元件上，造成闭式喷头不能正确感温作用，延缓灭火动作 时间等不良后果。闭式喷头安装后保护措施的做法为：采用厚度 为".’2的塑料布将喷头包裹紧，待系统通水调试前，再将塑料 布从喷头上取下。
预防措施对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如 管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了 安装后补刷的困难。）对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面， 检查漏刷部分，仔细补刷。治理方法 管子或设备漏刷，造成漏刷部分先腐蚀，就可能造成整根管 子不能使用。因此，管子凡属漏刷部分必须补刷。 " 漆层流坠 " 现象 无论是立管或设备立面或横管的底部，油漆产生流淌。用手 摸明显感到流坠处的漆膜过厚。 原因分析 油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，油料 不能附着在管子表面而流淌下坠。涂刷的漆膜太厚，聚合与氧 化作用未完成前，由于漆的自重造成流坠。施工环境温度过 低，湿度过大，漆质干性较慢，易形成流坠。）选用的油刷太大， 刷毛太长、太软，不好操作）
操作不当或涂刷油漆时蘸油太多， 造成油膜薄厚不一，较厚处易产生流坠。管子表面清理不彻 底，有油、水等污物，刷油漆后不能很好地附着在表面，造成流坠。喷涂油漆时，选用喷咀口径太大，喷枪距离被喷物太近，喷漆的 气压太大或太小，都能造成油漆流坠。 "!" 预防措施 "）选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀。 涂漆时环境温度要适当，一般以温度为"&)!#*)、相对湿度 选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹 性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，油膜不 宜过厚，一般漆层应保持&*",!(*",厚。喷涂油漆应比刷涂 的要薄一些。’）涂漆前要彻底清理管子表面的油、水等杂物。 采用喷涂方法时，选用喷咀口径不太大，空气压力应为；喷枪距管子表面的适当距离：小喷枪为漆膜未完全干燥，可用铲刀将油坠铲除后，再用同样的油 漆满刷一遍。如果漆膜已完全干燥，对于轻微的油坠可用砂纸 磨平，再满刷油漆一遍。
原因分析 管子表面有铁锈、酸液、盐水、水分等，涂漆前未清除干净， 造成生锈。涂刷过程中，漆皮有针孔等弊病或有漏涂的空白 点。漆膜过薄，水或腐蚀性气体透过漆膜浸入涂层内部的金属 表层，产生针蚀而逐渐扩大锈蚀面积。
预防措施涂漆前，必须彻底清理管子表面的泥土、水分等杂物。特 别是管子表面的锈蚀，必须清除干净，使管子表面露出金属光泽。
清理干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈。管子表面涂普通 防锈底漆时，漆膜要略厚一点。管子进行涂漆时要均匀，防止 漏刷和出现针孔。
治理方法 凡已产生锈蚀的漆膜，要铲掉漆膜，除去锈蚀，重新涂底漆。 " 漏刷 ".现象 管子涂漆后，有的部位漏刷，特别是离地面或墙面较近，不便 操作，往往用小镜反光检查底部或背部是否有漏刷的地方。 原因分析由于不好操作（如地面、墙角等部位）往往只刷表面，底部 或背面刷不到，造成漏刷。有些管子或设备安装后无法再补刷，缝部位处，应做特殊处理。因为系统管道为刚性连接，并由支架、 吊架固定在沉降缝和伸缩缝两边的建筑结构上。当建筑物出现 沉降和伸缩时，将使穿越沉降缝和伸缩缝的系统管道扭曲、变形， 从而导致漏水。解决此问题的办法是，在系统管道穿越沉降缝和 伸缩缝处设置可曲挠橡胶接头或耐压金属软管。 报警阀后水锤等冲击现象的消除 由于湿式自动喷水灭火系统的报警阀具有使水单向流动止 回功能，当湿式自动喷水灭火系统管道及消防水泵进行开机调试 或检测时，一旦关闭水泵，将在报警阀后的管道上，产生一定程度 的水锤现象。另外，当自动喷水时对管道产生作用力，造成管道 晃动。消除以上现象的做法是在报警阀后管道每隔一定距离设置可曲挠橡胶接头，以减 少水锤冲击振动；’）按《给水排水设计手册第’册（室内给水排 水）》和#&系列建筑标准设计图集(!消防工程中要求的部 位设置防晃动支架；对于某些受水冲击较大的部位，应仿照采 暖专业的做法，设专用固定支架。但直管段上两个固定支架间应 设有可曲挠橡胶接头或耐压金属软管。此固定支架的制作和安 装可参照建筑设备施工安装通用图集《暖气工程!》。
障碍物是指顶板下有梁、通风管道或类似障碍物。当在其附 近布置喷头时，为避免梁、通风管道等类似障碍物影响喷头布水 时要求的距离，在设计中最常见的是喷头与楼板、梁、大型通风道 要求的距离，尤其是在建筑物不设吊顶或设通透性吊顶的场所， 喷头应布置在顶板下。即当非吊顶型喷头在楼板、屋面板和大型 风管下设置时，设计人员应考虑喷头溅水盘与上述物体间的距离。
湿式自动喷水灭火系统中的闭式喷头，在施工安装后，应对 喷头采取保护措施，以防止泥砂浆、涂料、油漆等附着在闭式喷头 的感温元件上，造成闭式喷头不能正确感温作用，延缓灭火动作 时间等不良后果。闭式喷头安装后保护措施的做法为：采用厚度 为".’2的塑料布将喷头包裹紧，待系统通水调试前，再将塑料 布从喷头上取下。
预防措施对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如 管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了 安装后补刷的困难。）对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面， 检查漏刷部分，仔细补刷。治理方法 管子或设备漏刷，造成漏刷部分先腐蚀，就可能造成整根管 子不能使用。因此，管子凡属漏刷部分必须补刷。 " 漆层流坠 " 现象 无论是立管或设备立面或横管的底部，油漆产生流淌。用手 摸明显感到流坠处的漆膜过厚。 原因分析 油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，油料 不能附着在管子表面而流淌下坠。涂刷的漆膜太厚，聚合与氧 化作用未完成前，由于漆的自重造成流坠。施工环境温度过 低，湿度过大，漆质干性较慢，易形成流坠。）选用的油刷太大， 刷毛太长、太软，不好操作）
操作不当或涂刷油漆时蘸油太多， 造成油膜薄厚不一，较厚处易产生流坠。管子表面清理不彻 底，有油、水等污物，刷油漆后不能很好地附着在表面，造成流坠。喷涂油漆时，选用喷咀口径太大，喷枪距离被喷物太近，喷漆的 气压太大或太小，都能造成油漆流坠。 "!" 预防措施 "）选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀。 涂漆时环境温度要适当，一般以温度为"&)!#*)、相对湿度 选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹 性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，油膜不 宜过厚，一般漆层应保持&*",!(*",厚。喷涂油漆应比刷涂 的要薄一些。’）涂漆前要彻底清理管子表面的油、水等杂物。 采用喷涂方法时，选用喷咀口径不太大，空气压力应为；喷枪距管子表面的适当距离：小喷枪为漆膜未完全干燥，可用铲刀将油坠铲除后，再用同样的油 漆满刷一遍。如果漆膜已完全干燥，对于轻微的油坠可用砂纸 磨平，再满刷油漆一遍。
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