常见问题
聚氨酯泡沫塑料在保温管道中
更新时间 2021-11-17 07:09 阅读
在右油、化T行业中，管道的保温(冷)通常采 用岩棉、硅酸铝等常规的保温(冷)材料。随着科技 的发展和技术的进步，越来越多的新型保温(冷)材 料不断出现．泡沫塑料就是其中之一。泡沫塑料是 一种新型的保温、隔热材料。因其结构的不同，可分 为开孔和闭孔两种，保温(冷)工程中使用的主要是 硬质闭孔的泡沫塑料。泡沫塑料主要有聚苯乙烯、 聚氨酯、酚醛树脂、聚氯乙烯和脲醛塑料等。它们的 特点是表观密度小，但具有一定的强度，导热系数 低，保温性能好，缺点是耐燃性和耐热性较差。与其 它常规保温(冷)材料相比，使用泡沫塑料的一次性 投资费用大，但维修费用低。
硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度小、比强度高、隔 热效果好、成型工艺简单、可采用现场灌注、快速施 工等特点，并且耐磨蚀、不吸水，因而在保温工程中， 特别是在保冷工程中，显示出明显的效益而被广泛 使用。硬质聚氨酯泡沫塑料有聚酯型和聚醚型二 种，虽然聚酯型原料成本较高，但通常聚酯型在强度 和耐温性能等方面较聚醚型好，所以，在保温工程中 主要是使用硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯的原料一般由甲组分和乙组分两种组分 组成。笔者采用的甲组分是由阻火聚醚、乙二胺聚 醚、三乙醇胺、三氟三氯乙烷、硅油和口．三氯乙基磷 酸酯等6种原料组成的混合物；乙组分采用进口多 苯基多异氰酸酯。
聚氨酯硬质泡沫塑料的主要反应为异氰酸酯与 多元羟基化合物巾的羟基在催化剂的作用下反应生 成聚氨酯。异氰酸酯和水反应，产生cO，和脲，cO， 气体被用来发泡，利用聚台反应的生成热使cO，气体强化，使物料在逐步固化前形成泡沫。
聚氨酯泡沫塑料的主要性能包括表观密度、导 热系数、压缩强度和吸水率等，见表l。由于聚氨酯 泡沫塑料的表观密度增加，压缩强度随之增加，导热 系数也会提高，会降低保温效果，所以在工程中，要 根据设计和有关规范要求控制聚氨酯泡沫塑料的表 观密度，从而控制聚氨酯泡沫塑料的导热系数和压 缩强度。
由于聚氨酯原料成本较高，所以在管道保温工 程巾，在满足导热系数和压缩强度的前提下，应尽量 降低表观密度从而降低成本。
方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法，而一 次发泡成型法的施工工艺又有手丁注人发泡、灌注 (或称浇注)发泡以及喷泡发泡等三种。目前常采 用手工注入发泡法，其施工工艺流程见图1。
一次发泡成型法常用于管道直管段的保温，预 制发泡法多用于管道配件如弯头等的保温。一次发泡成型法与预制发泡法相比，具有以下优点：①节省 材料；②省工省时；③保温效果好；④外观质量好。
在管道采用聚氨酯硬质泡沫塑料作保温材料 时，管道保温的施T程序一般包括F列步骤： 管道除锈除锈前，应先检查，若管道有油污、 灰尘或杂质，则先进行除油、除尘或除杂质，再进行 除锈。除锈等级应达到《涂装前钢树表面锈蚀等级 和除锈等级》(GB／T 8923一1988)中的st2等级。 刷漆刷漆的目的是防止管道的腐蚀，油漆的 选择应考虑油漆与聚氨酯泡沫塑料的粘结力，并按 照油漆的使用说明进行施工。实例中的油漆选用的 是氰凝漆。 聚氨酯灌注首先应根据设计要求的保温厚度 和表观密度、管径以及模子的长度计算一次性用量， 并根据甲、己组分的配比计算出甲组分和乙组分的 用量。在模子安装好后，按用量称量甲组分和乙组 分，混合后用搅拌机充分搅拌，搅拌时间一般为30 ～60 s，搅拌完后立即注入模内。待固化后拆模，聚 氨酯灌注即告完成。 修补对聚氨酯泡沫塑料成型不好或炸模的地 方进行局部的整修。 第一次验收对外观进行检查并对表观密度进 行抽样检查。 添加玻璃钢保护层施工顺序为铺第一层玻璃 布一涂_．次环氧树脂一铺第二层玻璃布一叉涂一次 环氧树脂一铺第三层玻璃布一又涂一次环氧树脂一 最后再涂一次环氧树脂。 第二次验收对玻璃钢保护层进行检查验收， 一般为外观检查和进行敲打检验。 添加外保护层可用玻璃布复合铝箔做外保护 层。主要是对管道外表面增加美感。若无必要，也 可不用外保护层。
施工注意事项
(1)施工前，应检查原材料的产品合格证、出厂 日期、保质期。
(2)订货时，应把施工环境的有关情况(如施工 环境、温度等)告知生产厂家，以便使生产厂家调整 好原材料的配比。
(3)施T时，应对甲组分充分搅匀，然后称量， 以后每称量一次，要搅匀一次，这一点要特别注意。
(4)甲组分和乙组分混合后，应立即充分搅拌， 并把搅拌均匀的物料迅速注入模内，这要求施工人 员配合默契、熟练，这一点也是需要特别注意的。
(5)聚氨酯灌注时，特别要注意施工环境尽量 按产品使用说明书要求的条件进行施工。
(6)验收抽检时，聚氨酯泡沫螟料的表观密度 要符合设计要求或有关标准规范。
(7)玻璃钢保护层要按照产品使用说明书来进 行施工。
采暖管道经两个采暖周期的运行，保温材料完 好无损，其进出口温差仅为o．2～o．5℃，与原采用 的岩棉作保温材料相比，保温效果明显提高。采．}}j 岩棉作保温材料时，使用一个采暖周期，就由于风吹 雨浸和人为破坏而使保温效果变差，几乎每年要维 修一次，维修费用高，而采用聚氨酯泡沫塑料作保温 材料，几乎不维修，至少可使用5～lo a以上，综合 费用大大降低，显示出聚氨酯泡沫塑料在管道保温 中的优越性。 实际使用表明，采用聚氨酯泡沫塑料保温效果 相当明显。但考虑到聚氨酯泡沫塑料作为保温材料 时，其原材料价格高，一次性费用偏大，另外，对采暖 而言，对温降也不是要求太苛刻，因此，在保证保温 效果的前提下，应尽量提高投资效率。
硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度小、比强度高、隔 热效果好、成型工艺简单、可采用现场灌注、快速施 工等特点，并且耐磨蚀、不吸水，因而在保温工程中， 特别是在保冷工程中，显示出明显的效益而被广泛 使用。硬质聚氨酯泡沫塑料有聚酯型和聚醚型二 种，虽然聚酯型原料成本较高，但通常聚酯型在强度 和耐温性能等方面较聚醚型好，所以，在保温工程中 主要是使用硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯的原料一般由甲组分和乙组分两种组分 组成。笔者采用的甲组分是由阻火聚醚、乙二胺聚 醚、三乙醇胺、三氟三氯乙烷、硅油和口．三氯乙基磷 酸酯等6种原料组成的混合物；乙组分采用进口多 苯基多异氰酸酯。
聚氨酯硬质泡沫塑料的主要反应为异氰酸酯与 多元羟基化合物巾的羟基在催化剂的作用下反应生 成聚氨酯。异氰酸酯和水反应，产生cO，和脲，cO， 气体被用来发泡，利用聚台反应的生成热使cO，气体强化，使物料在逐步固化前形成泡沫。
聚氨酯泡沫塑料的主要性能包括表观密度、导 热系数、压缩强度和吸水率等，见表l。由于聚氨酯 泡沫塑料的表观密度增加，压缩强度随之增加，导热 系数也会提高，会降低保温效果，所以在工程中，要 根据设计和有关规范要求控制聚氨酯泡沫塑料的表 观密度，从而控制聚氨酯泡沫塑料的导热系数和压 缩强度。
由于聚氨酯原料成本较高，所以在管道保温工 程巾，在满足导热系数和压缩强度的前提下，应尽量 降低表观密度从而降低成本。
方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法，而一 次发泡成型法的施工工艺又有手丁注人发泡、灌注 (或称浇注)发泡以及喷泡发泡等三种。目前常采 用手工注入发泡法，其施工工艺流程见图1。
一次发泡成型法常用于管道直管段的保温，预 制发泡法多用于管道配件如弯头等的保温。一次发泡成型法与预制发泡法相比，具有以下优点：①节省 材料；②省工省时；③保温效果好；④外观质量好。
在管道采用聚氨酯硬质泡沫塑料作保温材料 时，管道保温的施T程序一般包括F列步骤： 管道除锈除锈前，应先检查，若管道有油污、 灰尘或杂质，则先进行除油、除尘或除杂质，再进行 除锈。除锈等级应达到《涂装前钢树表面锈蚀等级 和除锈等级》(GB／T 8923一1988)中的st2等级。 刷漆刷漆的目的是防止管道的腐蚀，油漆的 选择应考虑油漆与聚氨酯泡沫塑料的粘结力，并按 照油漆的使用说明进行施工。实例中的油漆选用的 是氰凝漆。 聚氨酯灌注首先应根据设计要求的保温厚度 和表观密度、管径以及模子的长度计算一次性用量， 并根据甲、己组分的配比计算出甲组分和乙组分的 用量。在模子安装好后，按用量称量甲组分和乙组 分，混合后用搅拌机充分搅拌，搅拌时间一般为30 ～60 s，搅拌完后立即注入模内。待固化后拆模，聚 氨酯灌注即告完成。 修补对聚氨酯泡沫塑料成型不好或炸模的地 方进行局部的整修。 第一次验收对外观进行检查并对表观密度进 行抽样检查。 添加玻璃钢保护层施工顺序为铺第一层玻璃 布一涂_．次环氧树脂一铺第二层玻璃布一叉涂一次 环氧树脂一铺第三层玻璃布一又涂一次环氧树脂一 最后再涂一次环氧树脂。 第二次验收对玻璃钢保护层进行检查验收， 一般为外观检查和进行敲打检验。 添加外保护层可用玻璃布复合铝箔做外保护 层。主要是对管道外表面增加美感。若无必要，也 可不用外保护层。
施工注意事项
(1)施工前，应检查原材料的产品合格证、出厂 日期、保质期。
(2)订货时，应把施工环境的有关情况(如施工 环境、温度等)告知生产厂家，以便使生产厂家调整 好原材料的配比。
(3)施T时，应对甲组分充分搅匀，然后称量， 以后每称量一次，要搅匀一次，这一点要特别注意。
(4)甲组分和乙组分混合后，应立即充分搅拌， 并把搅拌均匀的物料迅速注入模内，这要求施工人 员配合默契、熟练，这一点也是需要特别注意的。
(5)聚氨酯灌注时，特别要注意施工环境尽量 按产品使用说明书要求的条件进行施工。
(6)验收抽检时，聚氨酯泡沫螟料的表观密度 要符合设计要求或有关标准规范。
(7)玻璃钢保护层要按照产品使用说明书来进 行施工。
采暖管道经两个采暖周期的运行，保温材料完 好无损，其进出口温差仅为o．2～o．5℃，与原采用 的岩棉作保温材料相比，保温效果明显提高。采．}}j 岩棉作保温材料时，使用一个采暖周期，就由于风吹 雨浸和人为破坏而使保温效果变差，几乎每年要维 修一次，维修费用高，而采用聚氨酯泡沫塑料作保温 材料，几乎不维修，至少可使用5～lo a以上，综合 费用大大降低，显示出聚氨酯泡沫塑料在管道保温 中的优越性。 实际使用表明，采用聚氨酯泡沫塑料保温效果 相当明显。但考虑到聚氨酯泡沫塑料作为保温材料 时，其原材料价格高，一次性费用偏大，另外，对采暖 而言，对温降也不是要求太苛刻，因此，在保证保温 效果的前提下，应尽量提高投资效率。
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