常见问题
无缝弯管的复检
更新时间 2021-11-20 08:33 阅读
无缝弯管广泛应用于石化、电力、冶金、核电 等行业，其材料大多为碳钢和低合金钢。也有少量 的不锈钢无缝弯头。它们也是承受一定压力和温度 的，还有一些弯头是在高温高压状态下使用。如果 这些无缝弯头存在有严重的缺陷，会给生产系统或 装置带来隐患。
管件质量分析 目前，国内无缝弯管制造厂有几百家，大多数 生产厂职工人数不足百人，有些厂甚至是家庭型 的。这些厂不能达到规模化生产，其设备保证能力 和技术保证能力低下，例如采用一些旧设备，导致 锻件表面质量差，机加工尺寸精度差。陈旧的热处 理炉没有相应的温度控制措施，从而难以保证产品 的质量。有的厂缺少配套的专用设备和必要的无损 检测设备，使得产品质量无法保证。有些厂的生产 工人没有得到严格的上岗培训。有些工人还没有相 应的资格证书。因此产品质量难以保证。质量问题的表现形式 我们曾对某石化厂 多个弯头进行复检， 发现的弯头不合格，其中表面裂纹占第一 位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格， 内部裂纹或大夹杂的情况较少。
（1）从外型尺寸来看，主要表现在 A@"弯头两 端面不垂直，B 个 A@"弯头对起来不成一个标准圆 形，坡口形状和尺寸不规则，这些问题不但与设备 有关也与制造工艺有关。
（2）外观检查发现表面有凹坑、凸台、过烧、 折叠、重皮、机械损伤等缺陷，有时甚至有表面裂 纹。这些问题也是与设备和制造工艺有关。
（3）在正常焊接过程中出现裂纹，分析其原因 有二点：第一是原材料质量差，碳含量偏高或超 标，也可能是有害杂质元素含量偏高或超标。第二 是没有热处理或热处理结果不符合要求。材料内部 残存的加工应力没有得到去除而导致焊接裂纹（特 别是坡口处硬度值超标）。
（4）由于弯头是经过加工变形推制的，因此弯 头各个部位变形不同，造成壁厚不均匀。有些弯头 大 # 处壁厚不够。
（5）弯头内部大的夹渣、裂纹也影响到质量。
为了保证安全生产，某石化厂要求我们作管件 复检工作，为此我们制订了实施方案。 （1）复检执行的标准或技术文件 *ECB@F《钢制无缝管件》；《钢制对焊无缝管件》；《压力容器无损检测》及有关 技术条件。
（2）参加弯管复检的人员，应持有相应检测项 目中级或中级以上资格证书，并具有一定实践检验 经验。
（3）用 ( 倍放大镜进行外观质量检查，重点检 查内、外表面有无表面裂纹，补焊焊疤、划痕或凹 坑，以及其它有损强度的缺陷。
（4）每件弯管壁厚测量部位不少于 % 处，具体 测厚部位为：弯头在制造过程中可能减薄部位（即 外 ! 处）；缺陷消除部位；经外观检查可疑的局部 减薄部位。
（5）每件弯管硬度测量部位不少于 % 处。对于 ’& ) 钢，*" 值应在 +&& , +-& 范围内。 （-）逐件对弯管全部外表面和内表面可探测部 位进行磁粉探伤，重点检查表面或近表面裂纹。
（6）逐件对弯管进行全面超声波探伤，采用斜 探头以外壁为主，必要时也从内壁探测。 （.）缺陷处理 经外观检查、磁粉探伤和超声波探伤发现的表 面裂纹等缺陷应进行打磨消除，消除后应进行相应 的无损检测和壁厚测定。若发现的缺陷为下列情况 之一者，不作处理。
《钢制对焊无缝管件》和《钢 制无缝管件》均要求成品管件应全部进行外观检 查。我们是用 ( 倍数放大镜逐件对管件内、外表面 进行检查，重点是检查表面裂纹、夹层、折叠、夹 杂、疤痕、凹坑等有损强度的缺陷。这里要强调一 下在管件表面沿轴向出现较深的拉痕，有的拉痕可 达 + , ’33 深，且宽度较宽，长度较长，肉眼明显 可见，该缺陷使壁厚减薄，使弯管承压强度下降。
有许多弯管是在腐蚀性介质中使用，受腐蚀后 壁厚减薄到一定程度，在应力作用下易失效，发生 泄漏或爆炸事故，造成重大经济损失。 在用弯管腐蚀形态主要有均匀腐蚀和点腐蚀， 可以通过超声测厚的方法进行检测，但测厚只能是 抽查，不能全面检查，因此宜采用超声的方法来测 内壁腐蚀.
在石油化工生产装置的管路中，其管件的应用 量是比较大的，约占整个管路投资的 " ! #。而且管 路输送的大多数是可燃、有毒、有腐蚀性的介质。 一旦管路产生泄漏或爆炸，也会带来极大的灾难， 因此规范供货市场，加强监造或复检是十分重要 的。
管件质量分析 目前，国内无缝弯管制造厂有几百家，大多数 生产厂职工人数不足百人，有些厂甚至是家庭型 的。这些厂不能达到规模化生产，其设备保证能力 和技术保证能力低下，例如采用一些旧设备，导致 锻件表面质量差，机加工尺寸精度差。陈旧的热处 理炉没有相应的温度控制措施，从而难以保证产品 的质量。有的厂缺少配套的专用设备和必要的无损 检测设备，使得产品质量无法保证。有些厂的生产 工人没有得到严格的上岗培训。有些工人还没有相 应的资格证书。因此产品质量难以保证。质量问题的表现形式 我们曾对某石化厂 多个弯头进行复检， 发现的弯头不合格，其中表面裂纹占第一 位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格， 内部裂纹或大夹杂的情况较少。
（1）从外型尺寸来看，主要表现在 A@"弯头两 端面不垂直，B 个 A@"弯头对起来不成一个标准圆 形，坡口形状和尺寸不规则，这些问题不但与设备 有关也与制造工艺有关。
（2）外观检查发现表面有凹坑、凸台、过烧、 折叠、重皮、机械损伤等缺陷，有时甚至有表面裂 纹。这些问题也是与设备和制造工艺有关。
（3）在正常焊接过程中出现裂纹，分析其原因 有二点：第一是原材料质量差，碳含量偏高或超 标，也可能是有害杂质元素含量偏高或超标。第二 是没有热处理或热处理结果不符合要求。材料内部 残存的加工应力没有得到去除而导致焊接裂纹（特 别是坡口处硬度值超标）。
（4）由于弯头是经过加工变形推制的，因此弯 头各个部位变形不同，造成壁厚不均匀。有些弯头 大 # 处壁厚不够。
（5）弯头内部大的夹渣、裂纹也影响到质量。
为了保证安全生产，某石化厂要求我们作管件 复检工作，为此我们制订了实施方案。 （1）复检执行的标准或技术文件 *ECB@F《钢制无缝管件》；《钢制对焊无缝管件》；《压力容器无损检测》及有关 技术条件。
（2）参加弯管复检的人员，应持有相应检测项 目中级或中级以上资格证书，并具有一定实践检验 经验。
（3）用 ( 倍放大镜进行外观质量检查，重点检 查内、外表面有无表面裂纹，补焊焊疤、划痕或凹 坑，以及其它有损强度的缺陷。
（4）每件弯管壁厚测量部位不少于 % 处，具体 测厚部位为：弯头在制造过程中可能减薄部位（即 外 ! 处）；缺陷消除部位；经外观检查可疑的局部 减薄部位。
（5）每件弯管硬度测量部位不少于 % 处。对于 ’& ) 钢，*" 值应在 +&& , +-& 范围内。 （-）逐件对弯管全部外表面和内表面可探测部 位进行磁粉探伤，重点检查表面或近表面裂纹。
（6）逐件对弯管进行全面超声波探伤，采用斜 探头以外壁为主，必要时也从内壁探测。 （.）缺陷处理 经外观检查、磁粉探伤和超声波探伤发现的表 面裂纹等缺陷应进行打磨消除，消除后应进行相应 的无损检测和壁厚测定。若发现的缺陷为下列情况 之一者，不作处理。
《钢制对焊无缝管件》和《钢 制无缝管件》均要求成品管件应全部进行外观检 查。我们是用 ( 倍数放大镜逐件对管件内、外表面 进行检查，重点是检查表面裂纹、夹层、折叠、夹 杂、疤痕、凹坑等有损强度的缺陷。这里要强调一 下在管件表面沿轴向出现较深的拉痕，有的拉痕可 达 + , ’33 深，且宽度较宽，长度较长，肉眼明显 可见，该缺陷使壁厚减薄，使弯管承压强度下降。
有许多弯管是在腐蚀性介质中使用，受腐蚀后 壁厚减薄到一定程度，在应力作用下易失效，发生 泄漏或爆炸事故，造成重大经济损失。 在用弯管腐蚀形态主要有均匀腐蚀和点腐蚀， 可以通过超声测厚的方法进行检测，但测厚只能是 抽查，不能全面检查，因此宜采用超声的方法来测 内壁腐蚀.
在石油化工生产装置的管路中，其管件的应用 量是比较大的，约占整个管路投资的 " ! #。而且管 路输送的大多数是可燃、有毒、有腐蚀性的介质。 一旦管路产生泄漏或爆炸，也会带来极大的灾难， 因此规范供货市场，加强监造或复检是十分重要 的。
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