现代建筑不仅对混凝土材料有着高强、防水、耐 热、耐酸等性能要求，对混凝土施工技术也有更高要 求。在混凝土工程施工过程中，由于混凝土从搅拌 到浇筑有严格的时间限制，要求迅速、及时、保证质 量和降低劳动消耗，尤其是对大型钢筋混凝土构筑 物和高层建筑更是如此。因此，正确选择混凝土的 运输工具和浇筑方法尤为重要。泵送混凝土技术不 仅可以改善混凝土施工性能，提高混凝土质量，而且 可以改善劳动条件，降低工程成本，愈来愈受到人们 的重视，已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛应 用，并取得较好效果。然而，在混凝土灌注作业中， 由于各种原因致使泵送混凝土输送管堵塞故障时有 发生，这不仅影响了工程进度，也直接影响到工程质 量。因此，泵送混凝土输送管堵塞成为广大工程技 术人员所面临的重要课题。



泵送混凝土是在泵压的作用下，混凝土中的砂 浆包裹着粗骨料，经输送管道实行垂直及水平输送， 并在运输管道出口处直接浇筑的混凝土。在正常的 泵送情况下，混凝土在管道中心形成柱状流体，其周 围是水泥砂浆构成的润滑层，在润滑层的支撑下，泵 送压力使柱状流体沿管壁呈悬浮状态流动，骨料之 间基本上不产生相对运动。但是，由于泌水作用，粗 骨料中的某些骨料运动滞缓而干扰其他骨料的运 动。当这种干扰发展到一定程度时，在管中就会形 成骨料集结。在泵送压力作用下，粗骨料集结部分 的灰浆被挤出，而间隙则被细小骨料填充。由于骨 料的挤轧、卡阻和向四壁膨胀作用，使润滑层受到破 坏，管内摩阻力迅速增大，运动阻力增大，速度变慢， 即使泵送压力增加很大，也难以使其运动，直至运动 停止而产生泵机堵塞亦称堵管。

1．粗骨料粒径过大。钢筋混凝土工程施工及验 收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管 道内径的1／4—1／3。几个超过规定的大粒径粗骨料 相遇在一起相互卡楔，造成骨料集结而导致堵塞。 骨料级配不当也易造成骨料集结而导致堵塞。砂率 不合要求，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在 一定量的水泥浆情况下混凝土流动性差，性能不好； 砂率过小，砂量不足，容易影响混凝土黏聚性、保水 性，容易脱水，造成堵塞。 ．
2．水灰比不符合要求。水灰比过小、合易性差、 流动阻力大，容易引发堵塞。水灰比过大，容易产生 离析，影响泵送性能。塌落度过小，混凝土含水量 少，混凝土较干硬，泵送阻力大，容易堵塞。塌落度 过大，混凝土含水量大，容易离析堵塞。
3．水泥品种不符合要求，采用矿渣水泥容易产 生离析；采用快硬早强水泥影响泵送性能。为提高 混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰 等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为 每立方米35 kg一50 kg。水泥用量不仅要满足结构 的强度要求，而且要有一定量的水泥浆作为润滑剂， 它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触 部件间的磨损，减少磨擦阻力。
4．外加剂的选用不合理。外加剂的种类很多， 如加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等，不 合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差， 从而导致堵塞。要根据混凝土的强度要求和水泥的 品种，合理地选择外加剂，对提高混凝土的泵送性能 起到很重要的作用。



1．混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行 走的泵车，另一种是牵引式固定泵。混凝土输送泵 的选择要根据建筑物总高、混凝土配合比参数、混凝 土输送量等要求，按《混凝土泵送施工技术规程》相 关条文计算确定，并考虑性价比、现场的实际条件等 综合确定。
2．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机 浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无 障碍物以便于搅拌车行走、喂料，以保证混凝土泵机 工作稳定、顺利进行，防止泵送混凝土输送管堵塞。
3．根据工程实际输送最远距离和最大高度来确 定输送泵的出口压力，从而选择高压泵或低压泵；根 据现场条件选型，即现场是否有电源或电网，容量是 否满足需要。以确定选电动泵还是柴油机泵，确保输 送泵与实际工况相符合。

管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯 头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可 能性。管道内壁表面有结硬的灰浆层，吸收混凝土 中的水分，使被输送的混凝土在前端失浆，板结成硬 块，急剧增大输送阻力。管道润滑不好，并有剧烈振 动，易产生堵塞。管接头漏气、漏浆，细骨料嵌入缝 隙，集聚成小料堆，阻止粗骨料移动，进而造成堵塞。 管道敷设不符合规定，斜坡大、弯管多，泵送阻力增 大，因而导致堵塞。泵机出口不宜在水平面上变换 方向，要有一定长度的水平管，然后再接弯头，否则 压力损失过大，易产生堵塞。



(一)前面软管或管道堵塞 表面现象是泵机反转时，吸回料斗的混凝土很 少，再次压送，混凝土仍然送不出去。处理方法：需 人工清理排除。
(二)进料口处的堵塞 表面现象是泵送动作及液压系统动作均正常， 无异常噪声和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进 料口处卡住或起拱而堵塞。处理方法：使泵反向运 转以破坏起拱，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向 泵送。如果不起作用，则需人工清理，排除。
(三)锥形管堵塞 行反向操作时，压力计指针仍然停在最高位置， 混凝土回不到料斗中来。处理方法：使泵反复进行 正、反向运转，以打通堵塞。如果此法无效，也只能 人工排除。
(四)分配阀出料口处堵塞 泵送系统动作突然中断，并且有异常噪声，泵机 本身有较强振动，但管道无相应振动。处理方法：往 料斗内倒入lO L一30 L水泥浆，使泵反复进行正、反 向运转，以打通堵塞。如果此法无效，拆卸第一节输 送管，排除阀壳内的堵塞物。