当法兰外表呈现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法检测法兰、一种是超声波检测法检测法兰。咱们先来解说下超声波，机械振动在介质中的传达进程叫做波，人耳可以感触到频率高于20赫兹，低于20000赫兹的弹性波。

　　所以在这个频率范围内的弹性波又名声波。频率小于20赫兹的弹性波又名次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感触。其间超声波检测法是使用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。
 

检测时将探头笔直向大口径法兰内壁发射超声脉冲，探头首要接纳到由管壁内外表的反射脉冲，然后探头又会接纳到来自管壁外外表的反射脉冲，这个脉冲与内外表反射脉冲之间的旅程距离反映了管壁的厚度。

　　大型法兰进行超声波检测长处是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺点进行定位和定量。超声波探伤对缺点的显现不直观，探伤技能难度大，简单遭到主客观要素影响，以及探伤成果不便于保存，超声波检测对作业外表要求滑润，要求富有经验的查验人员才干区分缺点品种、适合于厚度较大的零件查验，使超声波探伤也具有其局限性。