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压力容器长颈对焊法兰优化设计
更新时间 2021-04-01 09:56 阅读
通过两个具体算例对压力容器长颈对焊法兰进行优化设计,分析了锥颈高度和法兰厚度对法兰轴向应力、径向应 力和切向应力三项主要应力的影响。计算结果表明,当调整至法兰厚度和锥颈高度相近时,三项主要应力值均接近满应力 值。这样的优化设计使得法兰结构紧凑,受力合理,减轻重量,可显著降低法兰成本。对小直径且压力不高的长颈对焊法 兰,在保证法兰锥颈段斜率<1:3的前提下,法兰可以不带直边段。
长颈对焊法兰是压力容器中最常用的设备法 兰,NB/T 47023-2012标准[7]虽然给出了公称压力 为0.6〜6.4MPa、工作温度-70°C~450°C的碳钢和 低合金钢制压力容器长颈对焊法兰,但法兰、螺 柱、螺母及垫片材料需完全按标准中匹配表和修 正表执行,受到诸多限制,而且在工程实际中很 多长颈对焊法兰都超出了NB/T 47023-2012标准的 范围,如不锈钢法兰或工作温度超过450C的长 颈对焊法兰等,这时都要按GB/T 150.3-2011进行 非标法兰设计计算。笔者通过两个具体计算实例 对S30408III长颈对焊法兰和15CrMoIII长颈对焊 法兰进行优化设计,分析了锥颈高度和法兰厚度 等对法兰轴向应力、径向应力和切向应力三项主 要应力的影响,给出了长颈对焊法兰优化设计的 建议,可供压力容器相关设计人员参考。另外, 笔者还借鉴了一些大型设计院和工程公司的法兰 设计方案,对小直径且压力不高的长颈对焊法 兰,建议在法兰设计时不带直边段,但要按GB/T 150.3-2011要求保证法兰锥颈段斜率31:3,这样设 计可以显著降低法兰成本。
某容器法兰材质为S3 0408III,设计温 度300C;设计压力2.6MPa;对接筒体规格 为DN1000 X 14mm,选用缠绕垫:m = 3.0, y=69MPa;常温下法兰许用应力[〇]=137MPa,设 计温度下法兰许用应力[〇 ]/ =85MPa,螺柱材质为 35CrMoA,规格M30,数量48个,不考虑腐蚀裕 量。
笔者首先参照NB/T 47023-2012标准设备 法兰的外形尺寸进行设计计算,法兰外径为 中1215mm,法兰内径为$ 1000mm,螺栓圆直径 为中1155mm,法兰有效厚度为100mm,锥颈高度 h=42mm,颈部大端有效厚度g1=36mm,颈部小端 有效厚度g0取对接筒体厚度14mm。然后进行初步 计算,轴向应力〇H=199.25MPa>1.5[叫/,综合 应力max(0.5( 〇 H + 〇 R), 0.5( 〇 H + 〇 T)) =136.01MPa >[〇]/,法兰强度校核不合格。此时,有部分设 计人员会盲目増加法兰厚度,直至校核合格,这 是不可取的,盲目加厚法兰会造成材料浪费,而 且法兰受力也不合理。
当轴向应力过大或过小时,应采取调整锥 颈尺寸的方法来处理,可以调整锥颈厚度或锥颈 高度。轴向应力的最大值通常位于锥颈小端截面 上,从系数f可以判断出。系数f为锥颈小端的应力。
与大端的应力之比,当f大于1时,应力最大值在锥 颈的小端,f小于等于1时,应力最大值在锥颈的大 端。本算例中,为了便于与筒体对接,锥颈小端 厚度取筒体厚度,不做调整;锥颈大端有效厚度 需按GB/T 150.3中表7-3LA最小值的规定,
长颈对焊法兰是压力容器中最常用的设备法 兰,NB/T 47023-2012标准[7]虽然给出了公称压力 为0.6〜6.4MPa、工作温度-70°C~450°C的碳钢和 低合金钢制压力容器长颈对焊法兰,但法兰、螺 柱、螺母及垫片材料需完全按标准中匹配表和修 正表执行,受到诸多限制,而且在工程实际中很 多长颈对焊法兰都超出了NB/T 47023-2012标准的 范围,如不锈钢法兰或工作温度超过450C的长 颈对焊法兰等,这时都要按GB/T 150.3-2011进行 非标法兰设计计算。笔者通过两个具体计算实例 对S30408III长颈对焊法兰和15CrMoIII长颈对焊 法兰进行优化设计,分析了锥颈高度和法兰厚度 等对法兰轴向应力、径向应力和切向应力三项主 要应力的影响,给出了长颈对焊法兰优化设计的 建议,可供压力容器相关设计人员参考。另外, 笔者还借鉴了一些大型设计院和工程公司的法兰 设计方案,对小直径且压力不高的长颈对焊法 兰,建议在法兰设计时不带直边段,但要按GB/T 150.3-2011要求保证法兰锥颈段斜率31:3,这样设 计可以显著降低法兰成本。
某容器法兰材质为S3 0408III,设计温 度300C;设计压力2.6MPa;对接筒体规格 为DN1000 X 14mm,选用缠绕垫:m = 3.0, y=69MPa;常温下法兰许用应力[〇]=137MPa,设 计温度下法兰许用应力[〇 ]/ =85MPa,螺柱材质为 35CrMoA,规格M30,数量48个,不考虑腐蚀裕 量。
笔者首先参照NB/T 47023-2012标准设备 法兰的外形尺寸进行设计计算,法兰外径为 中1215mm,法兰内径为$ 1000mm,螺栓圆直径 为中1155mm,法兰有效厚度为100mm,锥颈高度 h=42mm,颈部大端有效厚度g1=36mm,颈部小端 有效厚度g0取对接筒体厚度14mm。然后进行初步 计算,轴向应力〇H=199.25MPa>1.5[叫/,综合 应力max(0.5( 〇 H + 〇 R), 0.5( 〇 H + 〇 T)) =136.01MPa >[〇]/,法兰强度校核不合格。此时,有部分设 计人员会盲目増加法兰厚度,直至校核合格,这 是不可取的,盲目加厚法兰会造成材料浪费,而 且法兰受力也不合理。
当轴向应力过大或过小时,应采取调整锥 颈尺寸的方法来处理,可以调整锥颈厚度或锥颈 高度。轴向应力的最大值通常位于锥颈小端截面 上,从系数f可以判断出。系数f为锥颈小端的应力。
与大端的应力之比,当f大于1时,应力最大值在锥 颈的小端,f小于等于1时,应力最大值在锥颈的大 端。本算例中,为了便于与筒体对接,锥颈小端 厚度取筒体厚度,不做调整;锥颈大端有效厚度 需按GB/T 150.3中表7-3LA最小值的规定,
锥颈高度h/ mm | 轴向应力计 算值/MPa | 轴向应力许 用值/MPa | 径向应力计 算值/MPa | 径向应力许 用值/MPa | 切向应力计 算值/MPa | 切向应力许 用值/MPa | 综合应力计 算值/MPa | 综合应力许 用值/MPa | 校核结果 |
55 | 167.82 | 127.5 | 18.29 | 85 | 64.85 | 85 | 116.34 | 85 | 不合格 |
65 | 143.75 | 127.5 | 19.27 | 85 | 59.71 | 85 | 101.73 | 85 | 不合格 |
75 | 120.80 | 127.5 | 20.11 | 85 | 55.34 | 85 | 88.07 | 85 | 不合格 |
78 | 114.22 | 127.5 | 20.34 | 85 | 54.16 | 85 | 84.19 | 85 | 合格 |
由表1应力计算结果可知,増加锥颈高度后, 轴向应力值明显降低,切向应力值也有所降低, 径向应力值略有増加。当锥颈高度増加至78mm 时,法兰校核合格,但这是否为最优设计呢?上 述计算过程中,笔者只是増加了锥颈高度,法兰 厚度并未调整。法兰设计应遵循满应力设计原 则,上述计算中轴向应力和径向应力己接近满应 力值。笔者通过对法兰厚度和锥颈高度的进一步 调整和计算,得出当法兰厚度为90mm、锥颈高度 为84mm时,轴向应力〇H=116.04MPa,切向应力 〇T=52.25MPa,轴向应力和切向应力值与法兰厚 度为100mm、锥颈高度为78mm时基本一致,径向 应力〇R=27.92MPa,径向应力值略有増加。减薄 了法兰厚度,法兰重量明显减轻,可以显著降低 法兰成本,且受力较合理。
笔者在从事多个项目的压力容器设计及校审 过程中发现一些大型设计院和工程公司在法兰设 计时均不带直边段,尤其是对小直径且压力不高 的长颈对焊法兰。按GB/T 150.3和JB4732标准规 定,在保证法兰锥颈段斜率2:3的前提下,长颈对 焊法兰是可以不带直边段的,计算时法兰颈部小 端有效厚度取对接筒体厚度。笔者也了解到,设 计院如此设计的主要目的是为了节省法兰材料, 这一点对压力容器制造厂尤为重要,如果能对法 兰结构进行优化,能显著降低法兰成本。且在实 际生产制造过程中,法兰的坡口型式往往是由焊 接工艺决定的,如果不带直边段,法兰颈部小端 厚度可以取与对接筒体等厚,这样无论是采用外 坡口还是内坡口,都能保证组对时内平齐,有利 于焊接,也不用进行削薄处理,大大提高了生产 效率。
法兰优化设计是个复杂繁琐的过程,不同的 设计人员往往有不同的计算结果,但法兰设计一 定要遵循满应力原则,通过满应力优化设计,充 分发挥法兰材料的强度性能作用。笔者通过上述 两个算例,分析了法兰三项主要应力值的情况, 分别调整了锥颈尺寸和法兰厚度,得到各项应力 值均接近满应力的设计结果,这样的优化设计使 得法兰结构紧凑,受力合理,重量也轻,因此法 兰的优化设计具有明显的经济效益。
笔者在从事多个项目的压力容器设计及校审 过程中发现一些大型设计院和工程公司在法兰设 计时均不带直边段,尤其是对小直径且压力不高 的长颈对焊法兰。按GB/T 150.3和JB4732标准规 定,在保证法兰锥颈段斜率2:3的前提下,长颈对 焊法兰是可以不带直边段的,计算时法兰颈部小 端有效厚度取对接筒体厚度。笔者也了解到,设 计院如此设计的主要目的是为了节省法兰材料, 这一点对压力容器制造厂尤为重要,如果能对法 兰结构进行优化,能显著降低法兰成本。且在实 际生产制造过程中,法兰的坡口型式往往是由焊 接工艺决定的,如果不带直边段,法兰颈部小端 厚度可以取与对接筒体等厚,这样无论是采用外 坡口还是内坡口,都能保证组对时内平齐,有利 于焊接,也不用进行削薄处理,大大提高了生产 效率。
法兰优化设计是个复杂繁琐的过程,不同的 设计人员往往有不同的计算结果,但法兰设计一 定要遵循满应力原则,通过满应力优化设计,充 分发挥法兰材料的强度性能作用。笔者通过上述 两个算例,分析了法兰三项主要应力值的情况, 分别调整了锥颈尺寸和法兰厚度,得到各项应力 值均接近满应力的设计结果,这样的优化设计使 得法兰结构紧凑,受力合理,重量也轻,因此法 兰的优化设计具有明显的经济效益。
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