一、双相不锈钢管坯的试制工艺、化学成分、组织与性能。试制结果 表明，通过控制锻造温度及适当的圃溶处理，可以有效解决锻造过程中出现二次奥氏体及金属间化合物的问题。太钢生产的双相不锈钢管坯，其力学性能、抗点蚀性能等与国外同类产品相当，经加工成钢管后，已逐步 应用于油气田开采中。
 
二、双相不锈钢是一种奥氏体与铁素体比例约为 1：l的钢种，由于具有良好的力学性能及抗点蚀 性能，因此受到了广大用户的认可和青睐，主要应 用于油气开采、造船、化工等领域，具有很大的市 场潜力和经济效益。
 
三、S31803、S32304及S32750，采用“90t电 炉+45t AOD炉+5．8t模注”的工艺进行生产。 模子冷却后，送交型材厂初轧开坯，然后交由锻钢 车间锻造成0210mm管坯或交由三轧厂轧制成q)80mm管坯。


 
四、与国外双相不锈钢管 坯相比，太钢的双相不锈钢管坯中C、Mo、Cu及 N含量偏低，Si含量偏高，P、S含量水平相当，其他元素则因钢种的不同而有所差别。一般认为适当的固溶处理可以消除双相钢中的二 次相，从而提高冲击韧性及抗点蚀性能。
 
五、$31803和$32304双相钢管坯与国外同类产品的金相组织有细微差别，主要体现在太钢双相钢管 坯的微观组织里有细小弥散的二次奥氏体，这与 锻造工艺密切相关。而$32750管坯金相组织差 别不大，均没有明显的方向性。
 
六、针对试制过程中出现的问题，对工艺进行了 如下改进： (1)严格控制始锻温度及终锻温度，要求在 950～1150℃范围内进行锻造，从而避免了二次奥 氏体的生成； (2)对缓冷及空冷的管坯，根据钢种的不同在 1040～1080℃范围内保温，保温时间在1h以上， 出炉水淬，有效避免了二次相的析出，大大提高了 管坯的冲击韧性及抗点蚀性能。 经过上述改进后，太钢生产的双相钢管坯表 面无裂纹，A、B、C、D类非金属夹杂物含量控制在 1．0级以下，完全满足技术要求。目前已开始小 批量地供应钢管厂，经加工成油井管后，开始应用 于油气田开采中。