化 工装置 的压力 管道为方便压力 试验 ，通常是将管道 按照 不同的系统和作业条件 ，将其分成若干个独立的小系统 (试压 包)，试压 工作人员 以试压包为工作单位 ，逐一完成试压工作 。

工作准备
1．2．1熟悉整个装 置的工艺流程 ，基 本明 白装置 的反 应过程及 反应原理 。
1．2．2熟悉设计 图纸 ，明确管道施 工遵守的验收规范 和执行的 质量标准 。
1．2．3准备一套完整 的施工 工艺 流程 图及各 色荧光笔。
1．2．4试压包流程 图用 A3纸 打印，与 单线图折 叠方 式一致 ，并 入试压包 资料 中。

试压包流程 图的确定
1．3．1认真分析 图纸 ，将装置区 内需要做液压试验和气压试验 的 系统分开 ，分别绘制试压包 。
1．3．2对于现场不允许使用液体或者气体进行试验的系统，应单 独绘制试压包 ，经建设单 位同意后 ，同时采用 下列 方法检测后可 代替压力试验 。 (1)所有 焊缝 (包括 附着件上 的焊缝)用液 体渗 透 或磁 粉法 进行检验 。 (2)对 接焊缝用 100％射 线照相进 行检验。
1．3．3对于低温管道 ，在 试验后能够将 水排净且能够 采取干燥 措 施的 ，在取得 业主同意 后 ，可 采用液压试验 。
1．3．4 受现场试压设 备的限制 ，若 不能提供洁净无 油且干燥 的 压 缩空气时 ，对于忌油 系统 和低温系统 的管道 ，宜 采用干燥 氮气 进 行试验。
1．3．5试压系统 的隔离 ，应尽 可能采用盲 板进 行隔离 ，所有盲 板 应在试压流程 图上编号标 出。当采用 阀门进行 隔离时 ，应确认 隔 离阀的严密性 ，并在试压流程 图上 标 出阀 门后 面检 测 阀门漏 点 的位置 。
1．3．·6对于安装后难 以试压 的系统 和管线 ，应提 前分成若干 个 试压包 ，在地面安装阶段提前试压 ，然后安装 。
1．3．7对于 公用 工程和地 下管道 工程 的试压包 要提 前绘 制 ，以 试压包流程 图指导 现场施 工 ，以保证进度和 文明施 工。
1．3．8高压系统的试压包、气压试验的试压包，应在试压流程 图 上绘制升压 曲线 ，标 出试压 盲板 的规 格尺寸 ，盲板必须 采用机加 工 。
1．3．9压力 试验应 以液体进行 ，采用 气压 试验 时，应符合 下列条 件 ，并有经施工单位技术总负责人批准 的安全 措施 ： (1)公称 直 径小 于 或等 于 300mm，试验压 力 小 于 或等 于 1．6Mpa的管道系统 ； (2)公称直径 大于 300mm，试 验压力 小于 或等于 0．6Mpa 的管道 系统。
1．3．10以气体为试验介质的试压包 ，如果连同设备一起试压 ， 可在设备内灌注适当数量的水，以减少充气体积。
1．3．1l液压试验应 用洁净水进行 ，当生产工艺有 特殊要求 时 ， 可用其它液 体。奥 氏体不锈 钢管道用水试验时 ，水 中的氯离子含 量 不得超过 25mg／L。
1．3．12对 于较大 的试压 包系统 ，应用先采用 空气进行预 试验检 漏 ，试验压力在 0．1MPa-O．5Mpa的范围内选取。
1．3．13气体压 力试验 时 ，必须用 空气或其 他无毒 、不 可燃气体 介质进 行预实验 ，预试验压 力应根 据气体 试验压 力 的大小 ，在 0．1MPa-0．5Mpa的范围 内选取 。
1．3．14液 体压 力试验时液体 的温度 。当设计文件未 规定时 ，应 符合下列要 求： (1)非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于 5℃ ； (2)合金钢的管道系统 ，液体温度不得低于 15~C，且应高于 相应 金属 材料 的脆性转变温度。
1．3．15试压包 中不 能参与试压 的安全 阀、爆破板及仪表元件 ， 应在试压 流程 图上标 出，需用临时短接相 连的 ，应 注明临时短接 的规 格尺寸。
1．3．16试压包流程图应示意出需加固或拆卸的膨胀节、弹簧支 吊架 、设备管 口及其他管道组成件 的位置 ，并说明加固措施 。
1．3．17试压包 流程 图应标明本试压包 所安装压力表 的位置 、量 程及精度 等级 ，压力表量程应为被 测最 大压力 的 1．5-2倍 ，精度 等级 不得 低于 1．5级 ，数量不少于 2块 。
1．3．18试压包 的进压 点应选择合理 ，进水点应尽量选择低 点 ， 高点放 空 ，进气点应 选择靠近低点位置 ，以方便排 放压 缩气体 的 凝液。
1．3．19试压包 应注 明泄压排空点 的位 置 ，并对排 放管线进行适 当加固。

工作要求
2．3．1验收人员要熟悉工艺流程 ，对所要检查的试压系统要充分 了解其各项设计参数 、试验压力 、试验介质等 。
2．3．2对照施 工图纸 和设 计变更单 ，对现场进行初步巡检 ，落实 是否 已经全部结 束施 工，是否具备“三查 四定 ”条件 。
2．3．3组织 技术 、质量 、作业班组对试压系统 的现场实体进行检 查，要求参与试压的实体工程已经按设计图纸和设计变更单的 要 求施工完成 ，所有 现场修改 、材 料代用 、临 时设施均应 经业 主 和设计代表 书面确认 。
2．3．4收集检查试压系统 的技术资料 ，至少应具备 下列 内容 ： (1)有健 全的试压组 织机 构和经 审查通过 的试压方 案及试 压包流程 图； (2)标注完备的单线 图。单线 图上要包含 以下 内容 ：焊缝编 号 、焊工代号 、固定焊 口位置 、无 损检测方法 、热处理 及硬度检测 的焊缝位置 、返修焊缝位置、扩探焊缝位置 ； (3)系统的焊接记录、探伤结果、热处理报告、硬度报告、材 料复验证 明、光谱 确认 结果 ； (4)在安 装过程 中发 现的管子 、管件缺 陷 ，经修磨后 的无损 检测报告和壁厚检测结果 ； (5)管道支吊架施工记录； (6)对于 输送剧毒流 体的管道及设 计压力大于 等于 lOMpa 的管道 ，还应具备下列技术文件 ： ① 管道 组成件及焊材 的质量证 明文件 ； ② 管道 组成 件及焊材 的校验性检查 或试验记录 ； ③ 管道 系统 隐蔽工程记录 ； ④ 管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； ⑤ 静 电接地 测试 记录 。

(1)管道焊 接工作全部结束 ，特别是参与 试压 管线本身 的工 艺连接 、管线上 的仪表一 次件 、与管道 直接焊接 的支 撑件 、保 温 锚 固件、静 电接地连接件 等均 已焊 接完成并经检查合格 ；
(2)管道焊缝 的无损检 测完成且检 测 比例符 合相 关规 范要 求。无损检测的 内容要包括 工艺 管线本身焊缝 (含设计变更 单)、 有检 测要 求的下列部位 ：管道与支架 的焊 缝连接处 、管道的临 时 支撑 和对 口卡具切 除后 的修磨处 、现 场煨弯处 、仪表接 缘焊 口、 因试压 而封堵 的焊接盲板 、参 与试压设备 的有 关焊缝 等 ；
(3)影响试压安全和检查安全的钢结构、平台、护栏及其他 劳动保护 应施 工完成 ；
(4)试压应检查的焊缝、管件、阀门以及其他部位不应隐蔽；
(5)管道支 吊架 的安装规格 、型式 、数量 应正确 无误 。固定支 架 、限位 支架 、有 热位移要求 的管道 吊架的安装 要符 合 图纸要 求 。导 向支架和滑动支架之间的滑动面应洁净平整 ，不得有歪斜 卡涩现象 ；
(6)弹簧支 吊架 的安装高度应按设计 图纸调 整到位 ，其限位 挡块不得拆 除 ；
(7)对 照安装记录 ，检 查各种补偿 器的安 装质量 ，并 采取可 靠的加 固措施 ；
(8)管道 安装 时的临时支架 、组对 卡具 已全 部切 除 ，并修磨 平整 ；
(9)有 热处理要 求的焊缝 、管件 等 已经处理 完成 ，检验 检测 合格并标识清楚 ；
(10)不锈钢 焊缝 的酸洗钝化工作结束 ；
(11)合金钢 的管子管件材质标识明显清楚 ；
(12)系统 的螺栓 、垫 片应齐全 紧固 ，规 格 、数 量 、材质符 合设 计文件要 求 ；
(13)采用金属垫 的机 加工密封面 ，应进 行接触性着色检查 ， 其接触 线应符 合规范要求 ；
(14)夹套管 的内外管应分别试压。封闭在套管 内的焊缝应 经 100％射线探 伤合格 ；
(15)检查 系统中的阀 门方 向，应与试验 介质流 向一致 ，对于 需调整方 向的阀门 ，应挂牌标识 ；
(16)对 系统 中不允许参加试验 的安全 阀、防爆膜 (片)、动静 设备及仪表件 ，加设盲板进行 隔离 ；
(17)对 不能参与试压 的调节 阀、流量 计 、节流 孔板 、视镜等 进行拆 除 ，用临 时短管联接 ；
(18)同不参与施压的系统进行 隔离 ；
(19)与动设备连接的管道 ，在 加设盲板时 ，应对 管道采取支 撑和 临时加固措施 ，不得 因试压 盲板的加入 而使设 备承担过大 的压 力和 力矩 ；
(20)制作临 时法兰和 盲板加入 系统进行 连接和 隔离时 ，应 注意保护 系统上的法兰、螺栓 等管件 ；
(21)采用水压 试验时 ，立式“Ⅱ”型 补偿 器 、管廊 胀力高点及 试压 系统 的最 高点 ，应加设排气放 空阀 ；
(22)系统试压 所加 的临时 管线应布局 合理 ，焊 缝符合 焊接.