不同类型的管件由于其结构上的不同，对几何 尺寸项目的要求既有不同项，也有共同项；其不同项例如对弯头必须规定其弯曲半径，对模压拔制三通 必须规定其主、支管之间的过渡区圆弧半径，对大小 头必须规定其大小端之间的长度。其共同项是不论 哪种类型管件均对端部外径／内径和圆度及壁厚偏 差作了规定，这些共同项的几何尺寸偏差将直接影 响到管件自身的质量，例如壁厚偏差关系到管件的 强度即在内／外压下的安全可靠性，而且还影响到管 件和与之相对接的工艺管道组焊的质量，例如外径／ 内径和圆度。

管件的几何尺寸除了端部外径／内径、圆度、壁 厚外，还有端部垂直度、弯头的端部中心偏移等，我 们认为直接影响管件质量和管件与工艺管道组焊质 量的还是前三项，因此这里着重对管件标准中关于 这三项几何尺寸的极限偏差进行分析。

管件标准对管件几何尺寸的极限偏差，主要是 端部外径／内径、圆度、壁厚都作了明确规定。



由于管件和钢管端部均存在和与之相对接件的 组焊质量问题，因此标准中不仅对端部外径／内径及 圆度的极限偏差有规定，而且对该项目的要求比对其 它项目的极限偏差要严格得多；在工艺站场或阀室中 管件一般和与之对接的零部件是钢管，二者在端部的 几何尺寸极限偏差直接影响到组焊质量，因此有必 要对其进行比较分析。

在管件标准几何尺寸极限偏差的规定中，应 对三通的支管伸出高度，支管与主管间圆弧过渡区 的圆弧半径、三通壁厚特别予以重视，这是因为三通 的支管伸出高度直接影响到支管端部坡口形式和尺 寸是否能符合要求，对其组焊质量有直接影响；三通 过渡区的圆弧半径特别是内转角半径直接影响到该 部位的应力集中，一般管件标准中对此无规定，应按 ASME B31．8的规定执行，三通的应力分布中应力 最大的部位是在过渡区的内转角处和三通外壁腹部 处u1I，因此对三通壁厚的检验应特别重视该二部位 的壁厚值是否符合要求。



项目是多种的，但最主要的是其外径／内径与圆度， 这两个几何尺寸项目既有区别又有相关联系，圆度 应是在管件或钢管端部外径／内径偏差符合标准规 定的前提下进行检测合格，即是说对管件或钢管应 先检测其外秽内径合格后，再检测其圆度，如果仅 检测圆度合格，很可能出现因外径／内径不符合标准 规定而导致其判废的情况，例如在杭甬线输气管道 工程某站场用0813×16mm的90。弯头，其端部圆 度测量数据为最大外径0830 mill，最小外径0820 lnln，圆度为10 mm，按GB 12459—2005规定圆度极 限偏差≤11．2 l'nln，是合格的，但实际外径0830 mm 比标准规定外径偏差0819．4超过10．6 mm，显然是 超标了，如果与执行GB／T 9711．2标准的0813的 钢管相对接，则弯头与管端最大外径为0815直管 的对口错边量达到7．5 mm，弯头与直管可对焊的壁 厚仅8．5 nlm，在焊接接头处强度上肯定是不安全 的，因此对该弯头予以判废。

之所以在规定了管件或钢管端部外径／内径极 限偏差外，还要规定圆度极限偏差，是因为圆度偏差 对其影响有两个方面： a．增大管件或钢管的附加弯矩和附加弯曲应 力，例如对于内压下运行的弯头，当其在内压作用 下，由于其横截面有变圆的趋向(因为圆度的存在， 其截面为椭圆形)，在外弧侧外表面或中性面内表 面产生附加弯矩，该附加弯矩产生的附加弯曲应力 和内压作用的薄膜拉应力的合应力有可能导致弯头 在两处中一处发生破坏，因此必须对圆度的极限偏 差值加以限制； b．管件与钢管端部组装焊接的错边量加大。导 致环向焊接接头的壁厚不均匀，有的位置可能出现 壁厚不满足强度计算的要求，而存在不安全的隐患， 上例中的0813×16弯头即是一个对12错边量超标 的典型例子。 因此，标准规定端部圆度极限偏差的作用主要 是对管件或钢管自身在内压下的附加弯曲应力予以 限制，并对相互间组焊时对口错边量予以限制，总的 来说都是保证其强度上的安全可靠性。