法兰毛坯的加工技术发展很快，法兰具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理以及化学性能特点，因此选择焊接时，常常会容易出现一些问题。

一大问题：法兰毛坯在焊前应采用化学或者机械方法进行严格的表面清理，清除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊连的时候，可加大焊热量，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要阴极清理。

二大问题：在焊的过程之中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而在焊铝以及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其它部位，这种无用能量的消耗要比钢的更为显著，为了获得高质量的焊连接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

三大问题：在焊连熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹以及比较高的内应力，法兰生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用法兰毛坯焊丝焊接除法兰之外的法兰盘毛坯。

四大问题：在熔池凝固和快速冷却的过程之中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、法兰焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法兰焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。