设计师在图纸上设计的零件“理想外形”是能够达成所需功能的外形。但由于加工技术因素的影响， 零件的“实际外形”肯定会与图纸的规定有所偏差。

导致锻件形状和位置误差的原因如下：

1、因刀具调节、磨损、切削力或热处理引起的尺寸误差。

2、因装夹力、切削力和振动或锻件自身应力可能产生的形状误差，例如圆度和平面度。

3、因切削挤压力、装夹力或机器的定位误差引起的位置误差，例如与轴或面的平行度。

曲轴传动中尺寸、圆度和轴等方面的误差对于轴承间隙和轴承支承面的承重比率都具有重要意义。尺寸和形状误差对零件可接合性的影响要大于零件的表面质量。

形状和位置公差的量

如果在图纸上未标注形状和位置公差，则所有的 误差都必须限制在尺寸公差范围之内。

虽然图纸上没有标注形状和位置公差，但如果它 们对零件的功能很重要，则不允许它们超过尺寸公差的一半。

如果检测时没有遵照图纸上标注的“基准元素”和“公差元素”，则不允许进行检测，例如在形状检测仪上的一根轴，夹紧位置在有公差的圆柱体处，却在轴颈处测量径向跳动误差。
 

公差的种类

我们按公差种类把位置公差分为方向公差、位置公差和跳动公差等几个组，把形状公差分为平面形状公差和圆形形状公差以及轮廓公差等几个组。

公差的缩写符号一般都采用字母t，相应的误差用字母f。总共14个单个公差及其误差都标记了索引字母，例如用于圆度（圆形）的tk和fk。

1、位置公差。所有的位置公差都是与基准相关的公差，因为公差元素的位置总是以一个基准元素或一个基准轴为基础。

方向公差对于机器的功能具有重要意义，例如导轨的平行度或铣床上工作主轴相对于统床工作台的垂直度。倾斜度公差与角度公差共用。例如表中一个有公差的相对于基准面A倾斜60°的孔，它必须位于两个0.1mm间距的平行面之间。

位置公差限制，例如一个孔与其位置度的偏差。位置度的圆形公差区和同轴度的小管形公差区，在公差数值前都加上一个直径符号。同轴度公差限制的是一个有公差的圆柱体相对于基准圆柱体轴线的轴线偏移。对称度的典型范例是槽和孔的位置，它们必须对称于一个中心面。

所有的跳动公差都以一个轴线作为基准。检测时让锻件围绕着该轴线旋转，然后在锻件转动过程中测量径向跳动和轴向跳动。

2、形状公差限制着一个物体各元素的形状，例如一个圆柱体或一个平面的形状。

平面形状公差限制圆柱体或平面的直线边棱和外形轮廓线。

圆形形状公差与具有环形公差区的圆柱体和锥体相关。

3、轮廓公差限制的是面的形状或线形轮廓，例如一个机翼的轮廓。面轮廓公差可以限制整个机翼或一个汽车车顶的形状误差。