根据电热水器内胆法兰盘的尺寸、结构和生产批量的要求，以及该制件在电热水器 中的装配关系，对该制件的冲压工艺进行了分析，提出了3种不同的冲压工艺方案，并对3 种不同的冲压工艺方案进行了比较，设计了落料+拉伸、冲孔+翻边、冲孔+整形3副复合模 具生产该制件，同时详细介绍了3副复合模具中主要制件的计算过程，对于初学冲压模具 设计的工作人员具有借鉴作用。


 
与单冲模具相比，复合模具能够减少劳动力，提 高机床的使用效率，同时也可以减少半成品物料的周 转环节，在目前熟练工人普通紧张的环境下，用复合 模代替单工序模生产制件，已经成为目前钣金件生产 厂家降低生产成本的一种行之有效的方法。
 
通过对该制件的结构进行分析，可知该制件需由 落料、拉伸、冲孔、翻边、冲孔等几个冲压工序加工成 形。可以有3种冲压工艺。 第一种冲压工艺是单工序模具，具体冲压工序依 次为落料→拉伸→冲孔→翻边→冲孔→修边。该冲 压工艺的优点是模具简单，维修方便，缺点是生产该 制件时所占用的机床较多，至少需要6台机床，且物料 周转环节多。 第二种冲压工艺是复合模，具体冲压工序依次为落料+拉伸→预冲孔+冲小孔+修边→翻边。该工艺的 优点是占用的机床较少，只需要3台机床，且物料周转 环节较少，缺点是模具比单冲模复杂，容易出现故障， 维修困难。 第三种冲压工艺是级进模，级进模的优点是可以 连续冲压，只需要1台机床，生产效率很高，缺点是模 具整体尺寸相当大，而且模具相当复杂，容易出故障， 维修费用高。 经过上面的分析，结合生产订单的实际情况，采 用第二种冲压工艺，即采用复合模进行生产，下面就 第二种冲压工艺进行详细分析。
 


该模具的工作过程为：采用正装方式，其中落料凹 模5和拉伸凸模17装在下模，凸凹模9装在上模，其他 模具制件与单工序模相似，将板料沿导板料18方向进 料，在定位销的作用下放置在落料凹模5的上表面，然 后启动压力机，在压力机的作用下，上模向下移动，凸 凹模9与板料接触，然后在凸凹模9的外圈与落料凹模 5的共同作用下将板料切割，完成落料工序。然后在凸 凹模9的内圈与拉伸凸模17的共同作用下对板料进行 拉伸，上模部分往下到达极限位置后，完成拉伸工序，随 即开始退回（即开模）。在推板弹簧15和上模推板16的 作用下，将制件从拉伸凹模中分离，在卸料弹簧8和卸 料板7的作用下，将废料从紧箍在凸凹模9中分离。当 取出成形的制件后，模具开始下一个制件的生产过程。
 
本文根据电热水器内胆法兰盘制件的结构和生 产批量的要求，对该制件的工艺进行了分析，设计了 落料+拉伸、冲孔+修边和翻边3副复合模，并详细介 绍了模具中主要零件的计算过程。对于具有丰富模 具设计经验的工程师，可以按经验值设计模具零件， 但对于初学模具设计的工作人员，必须按公式进行计 算主要模具零件的尺寸，只有在积累了丰富的设计经 验之后，才可以按经验值进行模具设计。