1主蒸汽疏水管存在的问题

河北华电石家庄热电有限公司使用4台410 t／h 循环流化床锅炉．配2台200 MW汽轮机。锅炉输出 蒸汽压力9．0 MPa．温度540℃，主蒸汽管及锅炉来 汽门通径325 mm．炉来汽至高压减温减压器(以下 简称高减)管道通径250 mm．材质为10CrM0910。电 动门前后疏水管外经76 mm、壁厚6 am。材质为 12CrlMoV；主蒸汽管外径406 am、壁厚45 mm，炉 来汽至高减管外径273 mm、壁厚28 mm．材质为 10CrM0910。



2原因分析

通过分析2号炉来汽门前疏水管接管座泄漏情 况。认为可能是以下原冈造成：

(1)焊接工艺控制不严格．焊前预热温度控制 不好，焊后无热处理或未及时进行保温：

(2)焊材选择不合适．强度不足，产生热裂纹；

(3)运行中产生的未知应力引起焊缝受力。 针对原因(1)、(2)，严格控制焊接工艺参数，采 用强度更高的焊材进行盖面。经过多次测试。效果均 不明显。后发现疏水管的同定支架下部与基础连接 处松动愈来愈明显，有的下部支架已翘起。分析认 为．造成泄漏的真正原因是疏水管温度膨胀后产生 热位移，固定支架受力对接管座焊缝产生弯曲应力。

3疏水管热位移和热态下焊缝处的弯曲应



力分析估算 3．1疏水管热位移计算 在正常运行状态下．疏水管内无介质流动，温度 近似厂房室温(30℃)。在点炉开机时，疏水管进行 疏水，温度近似蒸汽温度(540 oC)。将2号炉来汽门 前疏水管和2号炉至高减门后疏水管看作一个管 系。将其立体管系展开为平面管道，即两垂直管段之 间或垂直管段与管道始末端之间的各方向相邻水平 管段拉直。并且与垂直管段相连的所有弯管简化为 直角，绘成疏水管平面布置图。

4解决办法

由于疏水管垂直管段不可避免地产生热膨胀． 因此会发生热位移。当主蒸汽管道的附加位移与该 热位移同方向时。叠加的合成位移变大．对管道的热 应力也增大．在超出钢材的屈服强度时．就可能产生 裂缝引起泄漏因此．减小热位移以减小对管道的热 应力．是消除焊缝产生裂缝的方法。采取如下措施： (1)由于该管段采用固定支架，使垂直、水平、 前后3个方向的热位移受到限制．必然会对固定点 产生应力．因此将固定支架更改为弹簧吊架．并加装 滑动支架．以使管道受到的内应力得到释放。对2号 炉来汽门前、后疏水管加装热膨胀弯管．并加长接管 座与疏水门的距离．将疏水门附近的固定支架改为 弹簧吊架：将2号炉至高减门后疏水管的固定支架 也改为弹簧吊架．并根据管道外径与支吊架间距要 求。加装3个滑动支架。

5改后效果

更换弹簧吊架和加装滑动支架后．疏水管接管 座焊缝缺陷消除，效果明显。管道支吊架的维护和调 整对管道的安全运行有很大影响．通过管道支吊架 的调整，保证了管道的安全，延长了管道寿命，减少 了非计划停运，提高了企业效益。