法兰作为主要连接件被广泛应用，虽 然其结构比较简单，但在合理选用材料、焊 条配制、焊接质量控制等制造全过程均进 行了严格的要求。在焊接时，由于焊缝横向 收缩易引起法兰的变形，给随后的机械加 工或装配带来不便，为矫正焊接变形要浪 费大量的人力、物力，且难于达到预期的效 果，因此法兰在焊接过程中必须采取相应 的工艺措施，控制法兰的焊接质量和焊接 变形。

当采用钢板制作法兰时，应符合下列 要求。 (1)钢板应经超声检测，无分层缺陷，钢 板表面不得有气泡，结疤、裂纹、折叠、夹杂 和压入的氧化铁皮t(2)应沿钢板轧制方向 切割出板条、弯制，对焊成圆环，并使钢板 表面成为环的侧面，(3)圆环的对接接头应 采用全焊透结构；(4)圆环的对接接头应经 焊后热处理及100％射线或超声检测。(5) Q235B钢板不得用作毒性程度为高度或极 度危害介质的压力容器法兰；法兰用碳素 钢和低合金钢钢板制作时，厚度大干50ram 的Q245R、Q345R钢板应在正火状态下使 用。



首先，下料前查看材料的质量保证书 且材料标记齐全，按所需法兰的厚度，直径沿钢板轧制方向放出法兰条状展开线，法 兰内、外径为钢板两侧面。当法兰直径较大 时，可按法兰展开长度的l／2或1／3等分块 放线，留出加工余量，检查放线尺寸准确无 误后移植材料标记。

其次，按划线进行切割，并应将每块条 形板的两端开出焊接坡口并采用机械加工 的方法加工其坡口。待坡口加工完毕后，进 加热炉火焰加热，随之上卷板机卷制成环 状，将其对接接头处焊接牢固后空冷。要合 理选用焊条，如法兰所用材料为Q235B、 0235C，Q245R时，焊条牌号可以选用J426 或J427，如法兰所用材料为Q345R时，焊条 牌号可选用J507或J506；当焊接接头拘束度 大时，可选用抗裂性能好的焊条施焊，如 J507RH或J506RH。焊条在使用前必须进行 烘干，烘干温度按表1，经烘干后的焊条从 烘干箱取出后，放入保温筒内，当需要焊接 时方可从保温筒内取出使用，但放入保温 筒内的焊条在使用期间应保持焊条所需的 温度，保证法兰焊接接头的焊接质量和强 度，使焊缝的内外表面少出气孔和裂纹。

另外，在施焊前应根据母材的化学成 分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、 焊接方法和焊接环境等综合考虑母材是否 需要预热，其预热温度应按表2的规定，为防 止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各 不小于母材厚度的3倍，且不小干100ram，在 整个焊接过程中，预热范围内的温度不应 低于表2温度。由持证焊工施焊组对成型的法兰对接接头环状的内侧，施焊处应保证 焊透与熔合。在施焊过程中，每条焊缝应尽 可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂级敏 感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施；重 新施焊时，仍需按规定进行预热。若焊后立 即进行热处理则可不做后热。施焊完毕后 用碳弧气刨清除法兰环外侧焊根，显露出 内侧的焊缝金属。当确认缺陷和焊渣等被 彻底清除后再施焊外侧，焊接完毕后在其 焊缝一侧打焊工钢印标记，铲除焊缝内、外 侧余高与母材齐平，并用卷尺测量毛坯的 内、外径尺寸，是否能满足图样的加工要 求，经检查确认无误后，由无损检测人员对 其法兰的对接焊缝进行100％射线无损检 测，符合JB／T4730．2-2005规定Ⅱ级或100％ 超声检测符合JB／T4730。3-2005规定I级 为合格。当发现有超标的夹渣、气孔等缺陷 时，应认真分析缺陷产生原因，提出改进措 施，再由焊工本人用碳弧气刨将其缺陷清 除干净后补焊，无损检测人员对其补焊部 位重新进行射线或超声检查，并应符合上 述规定，焊缝同一部位返修次数不宣超过 二次。



最后，经无损检测合格后，将法兰毛坯 送入退火炉内进行消除应力热处理，不同 厚度的母材，不同的材料，焊后热处理所用 的温度、时间也不同(按标准执行)。当焊件 出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在 静止的空气中冷却。当碳素钢、强度型低合 金钢焊后热处理温度低于规定温度的下限 时，最短保温时间按表3规定。

法兰按图样加工完毕进行标记移植，在 与设备筒节或接管焊接时，为控制焊接变 形，可采用单体固定法或密封面相对的固 定方法(见图1)焊接顺序为先内后外.

这种液压传动式合模装置，结构简单， 容易实现模板动作的快慢，且其油缸小，并 装在机身内部，使机身长度减小，结构紧 凑。故适于模板面积较小的小型注射机。