法兰制造流程
- 产品特点
- 工艺分析
- 具体工艺过程
- 下料 2.5 吨钢锭锯床锯切下料，充分切除水口及冒口。
- 加热 加热前，钢锭在加热炉门口静置 5h，然后再进 炉加热。为了避免冷热钢锭同时加热，将炉内其他锻 坯锻造完毕后，清炉降温，保证异形法兰用料独自 一炉加热，加热炉采用天然气加热炉。钢锭直径约 φ510mm，首先，设定炉温为 600℃，钢锭进炉保温 1h；经过 1h 升温，炉温升到 850℃，保温 1.5h；最 后经 1h 升温达到炉温 1230℃，保温 1.5h，总加热时 间 6h。钢锭应充分加热透才可以出炉进行锻造。当 温度低于终锻温度 850℃时，必须停锻。入炉重新加 热方可出炉进行锻造。
- 坯料出炉 操作机夹持钢锭，进行倒棱，倒去棱角后焊合钢 锭皮下缺陷，此步骤可防止锻件开裂。
- 钢锭锻造过程
- 钢锭倒棱角后尺寸为 φ500mm×1150mm，镦粗到 φ820mm×426mm，锻造比为 2.7。
- 然后将钢锭拔长到 φ500mm，锻造比为 2.7。
- 再次镦粗到 φ820mm，锻造比为 2.7。
- 然后将钢锭拔长到 φ500mm，锻造比为 2.7。 仅镦粗锻造比达到 5.4。锻造比已经满足要求， 锻件技术协议要求锻造比大于 5，钢锭充分锻透。
- 锻件放入漏盘 ( 图 3) 进行镦粗，上部厚度锻 到 305mm。
- 坯料倒出漏盘，锻件横起，以直径方向为锻打 方向，上部圆拍扁到 720mm。
- 重新放入漏盘轻锻整形，冲内孔 φ340mm。
- 坯料倒出漏盘，锻件横起，保证中间尺寸 725mm。在两端压肩，用图 4 三角铁分料。
- 夹持一端，锻出另一端。以拔长的方法沿着压 肩的位置锻出 φ275mm 尺寸
- 调头，夹持已经锻出的端头，同理锻出另一端。
- 修整各部尺寸。
- 热切两端工艺余料，在锻造完成后立即进行氧 气切割，也可以等锻件冷却以后进行锯切。本工艺采 用锻后锯切。
- 锻件埋入干燥的砂子里面进行冷却。 ⒁锻件正火，按规定进行正火处理。
