法兰制造流程
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在平时的设计过程中，管件是经常用到的配件之一，主 要应用在工程管道及设备的转弯、分支、变径、对接及封口 处。管件有多种不同的种类，如弯头、三通和四通、异径接 头、管帽等。管件的加工方法有很多种，大多属于机械加工 的范畴。不同种类，不同管径的管件，适用于不同的加工成 形方法。了解各种管件的加工成形方法，能够对管件形成系 统的认识。
确定某种管件的加工成形方法，是基于管件的结构特点 以及所选材料的特性，结合设备条件，制造成本等确定的。 管件可通过弯曲、压制、拔制、挤压、机加工、焊接、锻造等方 法进行制造…。在通常情况下，会根据其不同的成形特点选 择以上一种或者多种成形方法。在实际的生产制造中，随着 生产技术的提高，在能够满足大批量生产、成形效率质量高、 经济性好的情况下，逐步形成了几种适应技术发展的成形工 艺。下面结合不同的管件，对常用的管件成形工艺进行简单 的介绍。
拔制成形工艺主要应用在三通、汇管等设备的制造中。 以三通为例，在三通主管上预先开一个椭圆形的开孔，开孔 直径小于所需支管的直径。将主管固定，并在其内部放置一 个拔模，加热主管上所要开孔的部分。通过拉拔机提升与其 连接的拔模，使主管上的椭圆孔周边产生塑性变形，拔出和 拔模尺寸相同的凸缘，从而形成拔制三通㈨。对于较大型的 开孔，可以分次进行拔制，但不宜超过三次。
拔制工艺在三通制造中应用比较广泛，拔制三通质量 高，速度快。但是影响拔制三通支管拔出高度的因素较多， 与主管上的椭圆形开孔尺寸有关，开孔大，容易拔出，但用于 拔出支管的金属量小，拔出高度也随之变小。拔出高度与不 同的制造厂家，制造工艺水平不同有关，一般情况下，拔制高度不超过60mm。
液压胀形工艺 液压胀形工艺广泛的应用在各种零部件的制造中，在管 件的加工中主要用于制造三通、四通。液压胀形工艺是利用 液体在受压的过程中，其体积保持不变的原理。金属材料在 液体压力的作用下按照模具的形状进行变形，从而得到想要 的形状。
液压胀形工艺可一次成形，效率较高，但所需要的设备 复杂，要求较高，一般只用于小于DN400的标准壁厚三通的 制造。
液压胀形工艺可一次成形，效率较高，但所需要的设备 复杂，要求较高，一般只用于小于DN400的标准壁厚三通的 制造。
热推成形工艺主要用于弯头的成形中，采用专门的弯头 推制机。 加工过程中，管坯在推制机推动下向前运动，在运动的 过程中加热，并沿模具弯曲成形口]。通过热推成形的弯头， 在其加热变形的过程中，内部金属可以进行流动，内弧中多 余的金属可以补充到外弧因曲而减薄的位置，因此可以得到壁厚相等的弯头。图3 为正在加工中的弯头。
冲压成形工艺是通过模具对毛坯施加外力，使毛坯产生 塑性变形，从而获得特定形状、尺寸管件的成形方法。大小 头、管帽均可以使用此种成形工艺。 对于部分规格的大小头可以使用钢板进行冲压成形，参 照大小头内表面尺寸设计模具，将下料后的钢板按照所设计在使用液压胀形工艺制造三通时，将与所需三通直径相 等的管坯放入特定的模具中，并向管坯中注入液体，使用专 门的液压机，对管坯两侧同时施加压力。管坯在受到压力 后，体积变小，其内部液体的压力随着体积的减小而升高，当 压力达到支管胀出的临界压力时，管坯的金属材料就会沿着 模具进行变形，从而胀出支管，得到想要的三通。如图2所 示。
模具进行冲压拉伸成形。另外大小头也可采用扩径缩径的 方法进行制造。选择与大端直径相等的管坯放入模具中，通 过轴向冲压，使其一端收缩成形；或选择与小端直径相等的 管坯，在其内部放入锥形模具，通过轴向冲压，扩径成形。管 帽是用于管道封口处的一种管件，形状为椭圆形，通常采用 内外两层模具冲压成形。
锻造成形工艺是整体一次成形的加工方法。将加热后 的坯料放入模具中，利用锻压机械对金属坯料施加压力，坯 料在压力的作用下发生塑性变形，从而充满整个模具，获得 特定的形状尺寸。锻造工艺通过对管件不断的捶打，使其内 部组织发生变化，提高了其塑性和力学性能。因此一般情况 下，在壁厚较厚、压力较大的情况下选用锻造管件。
以上几种成形工艺是目前常用到的，了解不同管件的制 造流程，能够在设计中更好的确定管件的制造型式，以及各 种参数的确定。随着管件制造水平的发展，管件制造成形工 艺也在不断的改进。
