法兰制造流程
锻件锻后进行热处理的目的在于调整锻件硬度，改善切削加工性能；消除锻造后的内应力；细化、均匀锻造过程中的粗大晶粒，为零件热处理做好组织准备。
常用的锻后热处理有以下几种：
1.完全退火
消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织，使晶粒细化，并消除锻件的残余应力，降低硬度，改善切削加工性，并为以后的零件热处理做好组织准备。完全退火 一般适用于亚共析钢。
2.球化退火
获得球状渗碳体和铁素体组织，不仅降低硬度，而且在切削加工时易于得到光洁的加工面，在随后淬火时不易产生变形裂纹。球化退火适用于高碳钢、高碳合金 工模具钢。
3.等温退火
得到比完全退火更为均匀的组织，有效地消除锻造应力，降低硬度。在重要的大型锻件中，还可以用来扩散氢气，防止白点产生。而且相对完全退火，可以缩短退火时间，提高生产效率。
4.正火
可得到较细的珠光体，细化组织；提高锻件强度和韧性，减少内应力，改善切削加工性能；对于过共析钢.可消除网状碳化物。
5.高温回火
降低硬度，减少或消除正火冷却时产生的应力，提高塑性和韧性。适用于正火 后硬度过高的合金钢。
6.调质处理
使锻件获得良好的综合力学性能。调质处理一般适用于中碳钢和中碳合金钢。
7.锻热淬火
锻件在锻造成形后，利用余热直接进行淬火。由于在淬火时保留了因锻造形变而发生的强化作用，使其强度、塑性和韧性均高于常规淬火处理。
