法兰制造流程

辗扩是环形锻件成形的一种方法，又称为辗环或环轧扩孔，是将环形毛坯在专门扩孔机上用旋转的模具进行轧制，使环形坯料的壁厚减薄，同时使坯料的内径和外径同时扩大，而获得所要求的环形锻件的 一种锻造工艺。在扩孔机上辗扩的环形锻件的内、外表面，可以具有各种环形凸缘和沟槽,辗扩的工艺特点如下：

①环形件辗扩工艺是坯料旋转、连续变形和压下量小，并且有表面变形的特征。

②扩孔机设备结构简单，造价低，生产费用低，震动小、噪音低，劳动环境好，环形锻件辗扩工艺生产率可比自由锻提髙30%左右，适宜于各种批量生产。

③辗扩加工的环形锻件精度比自由锻高。锻件表面粗糙度小，壁厚误差小、圆度误差小、尺寸精度高，直径公差仅为自由锻件的1/3-1/2。辗扩圆环的形状可接近于零件截面的形状，可辗扩各种环形的凸筋和沟槽，加工余量小，使锻件截面形状更接近于零件形状，减少了加工余量和公差，有利于改善锻件的金属组织和性能。锻件变形均匀，金属流线沿圆周方向分布，避免了在车削加工时金属纤维被切断等问题，环壁切向的力学性能好。与自由锻工艺相比，材料利用率可提高10% -20% ,机械加工时间可减少15%-25%。
 

④环形锻件辗扩变形工艺适应性强，辗扩件可以作为成品锻件，也可以为其他模锻件提供坯料。

⑤环形锻件辗扩变形时工人劳动条件好，可减轻体力劳动强度，便于实现生产的机械化，自动化。

⑥环形锻件辗扩法生产的环形锻件的尺寸范围很宽，环件尺寸几乎不受限制，直径可以达10m。

⑦辗扩机需与制坯设备（锻锤、液压机及压力机等）配套使用。一般情况下，坯料需经过加热、镦粗、冲孔等制坯工序之后，才能进行辗扩。