环松套法兰
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一般来说，大型轴类零件是重型设备的关键零件，由由于其特殊的工作环境和复杂的受力条件，使得工人零件的内部质量和机械性能极其严格（J）。
大型轴类锻件主要靠拉拔来完成，所以拉拔是必须的。
工艺的选择决定了最终工件的质量及其机械性能。
目前最常用的拉伸方法有上下平砧拉伸、FM法、Wh法，上下V型砧拉伸，上下V型砧拉伸。
等待[3]。从拉延步骤可以知道，每压下一个砧座，坯料就与工具连接起来。接触点处有一个困难变形区，变形分布不均匀。为了工件截面均匀变形；消除难变形区域；减少绘图时间压力。
机器负荷，改变细长砧工作面形状的措施的效果。
显而易见，而且简单实用。
合适的砧宽比可以改善锻件内部的应力应变状态，消除锻造缺陷起着重要的作用。研究表明，如果砧座宽度太宽小，会使锻件内部长期处于轴向或横向拉应力状态。
状态，不利于缺陷的愈合；相反，如果砧座宽度太大，没有只有锻造材料会更多地沿横向流动，从而提高拉拔效率。
更低，锻造过程中所需的压下力也会增加。
很大。压力机负载增加。
一个172。在相同的压下量下，进行不同的砧宽比。
模拟。
压制工件内部的等效应变和静水压应力分布如下如图6和图7所示：
通过比较图6和图7，可以发现：
（1）当压下量相同时，砧宽比的不同会影响工件内部。
等效应变的影响不显著。
（2）当压下量相同时，工件内部的静水压拉应力随压下量的增加而增加它随着砧宽比的增大而减小。（砧宽比为0.6时约为7.7。
MPa，砧宽比为1.2时约为4.2 MPa）
研究了砧宽比对载荷的影响。提取不同的砧宽比在相同的砧角A和相同的压下量下，载荷的变化趋势如图所示。
显示了8个。
平均粒度，并进行比较。用不同的锻造方法同时锻造求工件整体晶粒度的标准差。
通过比较平均粒度和标准偏差，可以得出结论
与WHF法相比，使用了新凸砧锻造的工件表层和心部。
所有的谷物都很好。而且新的凸砧使工件变形更大。
均匀添加。
5结论
从以上研究可以看出：
参考资料：
（1）与普通平砧拉拔相比，采用了新的凸砧拉拔。
使长工件表层的等效应变增大，并随Ot的减小而变化。
形状分布均匀。且减少了工作量。
（2）随着砧宽比的增加，工件内部的静液压张力也要增加。
力明显减小，压应力增大，压实效果好。和同等效果变化不大。但同时也会增加锻造负荷。
（3）当a=172时。当砧宽比为1.0时，与普通平砧相同。
与上砧接触区相比，等效应变明显增大；同时翻转1800压后，工件整体变形更加均匀。
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