ＬＢ９０、Ｕ型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究，对蜡模进行分体设计制造，弯头精密铸造模具采 用圆环状旋转抽芯机构，蜡模装配采用组合夹具定位组装，采用硅溶胶熔模精密铸造工艺，提 高 了 ＬＢ９０、Ｕ 型３０４不 锈 钢 法兰弯管的铸件制造精度，简化了生产工艺。


 
ＬＢ９０、Ｕ型３０４不锈钢法兰弯管是供热、化工设备 中常见 零 件，ＬＢ９０弯 管、Ｕ 型 弯 管 法 兰 主 要 结 构 和 尺 寸见图１和图２。Ｌｂ９０ 弯管法兰的通径为 ＤＮ４０ｍｍ； 中心高为２０２ｍｍ；弯管半径为１００ｍｍ。它的两 端 是 外径为１３７ｍｍ 的 两 个 法 兰 盘。过 去 成 形 工 艺 是：锻 造法兰盘、推制弯头、加工直管最后焊接成形，工序较繁 杂，法兰盘的尺寸位置精度较难保证。采用硅溶胶熔模 铸造，通过几种蜡模成形技术的分析对比试验，确定蜡 模分体设计制造［１，２］、弯头精密铸造模具采用特殊圆环 状旋转抽芯机构、蜡模装配使用组合定位装置的工艺技 术，解决了ＬＢ９０弯管和 Ｕ 型弯管法兰的蜡模成形和熔 模精密铸造工艺性差的问题，同时也简化了弯管制造工艺。
 
ＬＢ９０弯管法兰和Ｕ型管法兰水溶性蜡模模具见 图３和图４。水溶性芯端部分别设计锥形面轴向定位，径向用４０.８ｍｍ 水溶性芯头定位，将水溶性芯放入到 模具中射蜡，再将蜡模放到水中溶化蜡芯后成形蜡模。 试验发现，由于水溶性芯定位面较小，中间部位较长，呈 无支撑悬臂状态，射蜡时在射蜡压力作用下，水溶性芯容易发生偏移和断裂，使蜡模壁厚严重超差，蜡模合格 率较低。
 


由于 ＬＢ９０弯 管 法 兰、Ｕ 型 弯 管 法 兰 装 配 使 用 精 度主要体现两端法兰盘相互之间几何位置精度、８ 个 １８ｍｍ 螺栓孔相对法兰盘的位置精度以及法兰盘与 ５０ｍｍ 弯管的装配尺寸精度。为此，根据产品尺寸和 收缩率，设计了蜡模 ＬＢ９０弯管法兰、Ｕ 型弯管法兰通 用组合定位夹具。
 
为了改善蜡模质量，提高蜡模成品率和生产效率， 重点对弯头模具设计和制造技术，蜡模的定位组装技术 进行多次试验研究。蜡模生产仍使用分体制造然后再 组装的工艺，模具直管法兰模具仍采用原模具结构，而 弯管法兰模具结构设计采用圆环状旋转抽芯机构，旋转 芯设计了专有的加工制造技术。经试验验证，该专有模 具技术使弯管蜡模达到了技术要求。