哈夫弯头在内弧和外弧存在两条焊缝，为了减少内弧的一条焊缝，优化弯头的结构设计，采 用两种不同焊材的卷管进行了热推制工艺试验，得到了单缝弯头推制工艺关键参数：焊缝置于弯头外 弧偏侧弧约10。的位置能够满足推制工艺的要求，不会产生焊缝缺陷。对推制弯头进行取样分析，分析 结果表明：R307和R407两种不同焊材的焊缝，推制后其性能均满足相关标准的要求，但R307焊材的 抗拉强度余量较小。
 
火电冷端系统以及核电ADG、ABP及抽气系统设 计的弯头多数都是哈夫弯头。哈夫弯头是以钢板为 原材料，利用放样方法。11下料为近似扇形坯料，坯料 在外力的作用下沿上下模具成型，成型后的半成品再 组焊成弯头，在内外弧中间位置形成两条焊缝，因此 又称为双缝弯头。哈夫弯头的特点是在内弧和外弧 的位置存在两条焊缝，而内弧是弯头结构中应力较大 的部分，该处存在焊缝，增加了系统运行风险；哈夫弯 头制造工艺为热成形，下料形状为扇形，会造成钢板 原材料的浪费，生产成本较高。 单缝推制弯头也是以钢板为原材料，先将钢板制 造成卷管，再利用卷管推制弯头，最终在弯头的外弧 或近外弧形成一条焊缝，因此称之为单缝推制弯头。 与哈夫弯头相比，这种弯头不仅节约原材料，更重要 的是减少了内弧的一条焊缝，降低了弯头内弧较高应力所带来的风险，优化了弯头的结构设计。目前，有 缝弯头的制造多为压制成形，其成形工艺与无缝弯头 的压制工艺类似，也有相关文献报道口。J。 文中基于无缝管推制弯头工艺，搜集并分析了大 量的相关工艺数据，尝试用卷管来推制这种单缝弯 头，为单缝弯头的设计以及工程应用提供一定的 参考。
 
推制弯头规格选择为中559 mm×16 mm，弯曲半 径R=838 mm，直段A=50 mm．弯头材质为A691 1— 1／4 CR CL22。根据工艺数据积累以及生产实践，选 择壁厚为24 mm的钢板，卷管规格定为删．26 mm×24 HHn．
 
A6911—1／4 CR C勉的材质弯头一般选用焊材 R3Cr7，但考虑到焊缝经过推制700℃加热以及正火，其焊 缝的力学性能会有所下降，又选择了高一级别焊材R4cr7 做对比试验，2种不同的焊材选用情况。
 
有缝弯头比无缝弯头多了至少1条纵向焊缝，使得 弯头的受力状态更加复杂。文献[6—8]表明：弯头的 横截面中，切向拉应力的最高值位于中性区的内壁和内 弧区外壁，且纵向焊缝存在着焊接残余应力和抗变形能 力较差等缺陷，因此在弯头上尤其是内弧位置不宜存在 纵向焊缝。根据推制弯头变形规律实测结果及制造经 验，弯头在推制前后变形规律为：在推制过程中，内弧金 属沿轴向缩短，沿周向延长，外弧偏侧弧10。一15。左右 位置(根据推制芯棒设计的不同而略有变化)变形量最 小，几乎无变形，这与文献[9]的研究结果基本一致。 为了减小焊缝的变形，降低焊缝在推制过程中开裂或焊 接缺陷变形拉长的风险，将试验弯头的管子纵焊缝放置 于外弧偏向一侧约10。的位置，其推制工艺参数与无缝 弯头推制工艺参数保持一致。
 
通过对R307和R407两种不同焊材的卷管进行 推制工艺试验，焊缝置于弯头外弧偏侧弧约10。的位 置较合理，能够满足推制工艺的要求，不会产生焊缝 缺陷。综合对比两种不同焊材焊缝的力学性能、弯曲 性能以及硬度等各个指标发现，2种不同焊材的焊缝 推制后其性能均满足相关标准的要求，但R407焊材的强度和硬度指标优于R307焊材，而R307焊材的冲 击功则优于R407。 两种不同的焊材均能满足单缝弯头推制工艺的 要求，并能够获得性能合格的弯头产品。由此可见， 单缝推制弯头的制造工艺是可行的，可为单缝弯头的 设计以及工程应用提供一定的参考。