P91钢的焊接性分析
(1)P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正 火+回火，属于高合金钢，焊接性能较差，易出现冷 裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严 格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
(2)严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参 数焊接是应注意的重点。
(3)热处理保温时间的适当延长，有利于焊接接 头常温冲击韧度的提高。



焊接工艺评定是为验证所拟定焊件焊接工艺 参数的正确性而进行的试验过程和结果评价，这 项工作是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现，也是指导焊接作业指导书编制的支 撑性文件和工程监理方必查的焊接技术性文件。 通过优选，确定采用英国曼彻特公司ER一90S焊丝 和E9018一B9焊条两种焊材，坡口型式采用综合型。

按考规规定，焊工应具备BⅢ类材料焊接资格， 且其考试试件最小厚度为40 mm，否则不具备P91 超厚壁管的焊接资格。焊工的培训既要重视焊工的 操作工艺，又要重视焊工执行正确焊接工艺规程的 可靠性，所以，对焊工培训考核时有一个前提—— 必须按照合格的焊接工艺评定报告编制的焊接工 艺指导书(WPS)进行培训考核，既要培训提高焊工 的操作技艺，又要给焊工灌输理解并执行焊接工艺 的必要性和重要性，提高严格执行工艺的自觉性。

焊前准备
(1)焊接设备选用逆变式直流弧焊机。
(2)坡口钝边厚度不超过2 mm，以防铁水流动 性差而造成根部未熔合。
(3)P91钢在不预热条件下焊接裂纹可达100％， 所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强行 对口，以减少附加应力。
(4)用耐高温硬纸板配合耐高温胶布等材料在 焊口附近形成密闭气室。
(5)根据工艺导则规定，采用Q235材质的定位块在坡口内部点焊。焊接过程中，施焊至定位块处时将 其磨掉，焊点打磨干净，确认无裂纹后方可继续施焊。
(6)焊接及热处理时要防止停电。可采用备用电 机(电源)，以防止出现焊口冷裂现象。

焊接工艺
(1)焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧 焊盖面。
(2)焊前预热。氩弧焊打底时预热温度取150℃ +200 oC，温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、 未焊透缺陷，还会加重根部氧化。电弧焊填充时， 层间温度控制在200℃～300 oC之间。
(3)打底时需注意管道内部氩气充满且稳定后 方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质 量，两人对接焊时要相互帮助检查。
(4)电焊填充时，除第一层外，采用多层多道焊 条。注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行 次层焊接。
(5)焊层厚度以等于焊条直径为宜.
(6)焊接时注意两侧坡口和根部要熔合良好，避 免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池 边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并保证弧坑饱满， 以避免弧坑裂纹的产生。
(7)焊接电流大小应适中，不能为追求小的焊接 线能量而盲目使用小电流。若焊接电流降得过低， 由于熔池的铁水黏度大，流动性差，易造成未焊透、 未熔合、夹渣等缺陷。焊接电流应控制在保证铁水拉 得开，熔池清晰，熔合良好，在此前提下提高焊接速 度，减少焊层厚度，达到降低焊接线能量的目的。
(8)焊缝厚度达到20～25 mm时应停止焊接，立 即进行后热处理，然后待RT检验合格后再继续施焊。
(9)焊后待接头冷却100℃一200℃，立即进行 750 oC～760℃+恒温4 h的焊后热处理。