沧州信益专业生产堆焊管，堆焊板。欢迎来电咨询！

我公司为某油田制造的原油换热器，管板材质为16MnR， 厚度为90 mnl，直径l 200 lnfil。为了提高管程耐腐蚀性能， 要求在与原油介质接触面上堆焊不锈钢耐腐蚀层，堆焊厚度 为9 mm。在进行了堆焊方法的选择、工艺评定、参数确定后， 成功地完成了大直径管板的堆焊，完全达到了设备的技术要 求。

管板堆焊的方法有焊条电弧焊、丝极埋弧焊和带极埋弧 焊。其中焊条电弧焊由于焊接速度较慢，不适于大直径管板的堆焊；单丝埋弧焊传人工件的热量比其它电弧堆焊方法都 大，因而稀释率高达30％-60％，需堆焊2-3层才能保证耐腐蚀 性能；带极堆焊较单丝埋弧焊熔敷速度快，稀释率低，最低 为lO％，因此选用了带极堆焊。



堆焊材料分过渡层材料和耐蚀层材料。过渡层材料采用 H309LCi!带，焊剂为SJ304，耐蚀层材料采用H316L焊带，焊剂 为SJ304。所用材料均为哈尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任 公司生产，其化学成分见表1。

焊完过渡层后进行100％PT检测，检测标准为JB 473卜 1994 I级，耐蚀层焊后进行100％Fr，依照标准同上，检测结 果均为I级，合格。

依据JB 4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。取4 个侧弯试样，其中横向、纵向各2个，宽度为36 film，厚度为 10 mm，进行弯曲试验，弯轴直径40 nlln，弯曲角度180。，横 向、纵向均无开裂，试验结果合格。

在焊态表面取样进行化学成分分析，分析结果见表3。产品管板尺寸为西l 200 mmx90 mill，管程侧堆焊厚度9 mln



产品管板尺寸为西l 200 mmx90 mill，管程侧堆焊厚度9 mln管板待焊面进行除油、除锈处理，露出金属光泽后进行渗 透检测，按JB 4730--1994 I级，检测合格后方可进行堆焊工 作。

焊接电流为700-720 A，电弧电压为28-30 V，焊接速度 为20-21 em／filin，压道量为6-7 mill，过渡层堆焊完毕，进行 100％PI．，合格后进行耐蚀层堆焊，参数与过渡层相同。道间 温度严格控制在60℃以下，堆焊后变形较小。堆焊后中心最低点与边缘最高点高度差为8 mill。冷压矫平后进行100％PII。

焊接评定所用试板面积较小，焊后变形量很小。第1块管 板由于没有做反变形，产生了8 mm的变形量，用冷压方法矫 平。为了解决焊后变形，第2块管板做了反变形，如图2所示： 其中心,b300 rtlm范围不做处理，从边缘至距中心150 mm处车 出坡面，如图2所示。 经过反变形，焊后管程侧成为平面。其余10块管板应用 此方法均成功地解决了焊后变形的问题。



(1)大面积堆焊不锈钢，带极堆焊是首选方法，其熔敷 效率高，稀释率低，质量可靠。 (2)选用合理的工艺参数及变形控制措施可获得良好的 焊接质量。 所堆焊的管板成功地用于原油换热器的制造，设备自投 产以来，运行状态良好。