1、在火力发电厂的煤粉管道中，煤粉以25米一 35米形速度冲刷煤粉管道弯头、节流元件，磨煤 机内衬和煤粉燃烧器喷嘴体，因受严重的磨损问 题，因此在这些{殳备中安装硬度仅次于金刚石的 氧化铝陶瓷耐磨材料是防止磨损，提高系统可靠 性和安全性的有力措施。

2、氧化铝陶瓷采用高纯、超细、粒径单一狭窄 并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为 起始原料，以粉末干压法压制成型，采用特殊模具 使其素坯体具有高素坯密度高、密度分布均匀、块 体尺寸公差小精度高等优点。科学的配方设计和 优化的烧结工艺使氧化铝陶瓷在152a℃的烧结温 度条件下充分致密，保证了细晶结构的氧化铝陶 瓷具有优异的力学性能和耐磨损性能。



3、采用美国材料实验协会ASTM G76_95标准 对氧化铝陶瓷进行耐磨损性能评价并与目前,a-m 的几种典型耐磨材料如铸石、耐磨铸铁和耐磨铸 钢进行试验比较，从试验结果得到：氧化铝陶瓷的 耐磨损能力—般为铸石的6倍～8倍，耐磨铸铁阕 的4倍面倍以上。根据选用的陶瓷厚度(12．7^， 50mm)，这些煤粉部件的使用寿命将达到6年-30 年运行时间。

4、内衬陶瓷弯头为“虾米腰’诘构。首先利用计 算朝辅助设计出精确的陶瓷内衬尺寸。每块瓷砖 两侧都有梯形角度，使瓷块与瓷块之间紧密相贴． 没有间隙。当每一圈的最后—块紧配嵌入以后，瓷 块与瓷块之间形成360嘭嫩自锁力。尤如千百年 来一直广泛应用的拱桥技术，确保瓷块不会脱落。 在每圈都采用特制的钢锭透过陶瓷片焊接在钢管 内壁，以起到固定陶瓷片的作用。顺着介质流动方 向瓷块同样被设计，切割成与弯管形状一致，使瓷 块每一罔之间紧密相贴，没有间隙。最终形成—个 完整可靠的陶瓷拱形结构。陶瓷装配时，瓷块与瓷 块之间，瓷块与钢管内侧之间涂有耐1 100％璃温 耐火胶泥其作用是增强瓷块间接合强度和承受冲 击力。



5、耐磨陶瓷弯头优点.高品质的氧化铝陶瓷、高厚度的陶瓷耐 磨层、安全的拱型结构、使用寿命长。 选用的氧化铝陶瓷采用高品质氧化铝具有 优异的力学性能和耐磨损性能。 结构利用拱形原理，使内衬的陶瓷块形成 360度的机械自锁结构，侧边带有角度的陶瓷块互 锁镶嵌于钢管内壁，保证了瓷块不会脱落。内衬陶 瓷弯头独特的拱型装配工艺形成的机械自锁力。 保证了陶瓷内衬能承受较大的物料冲击，并能在 较高温度条件下长期使用。这种特性是普通弯头 所不可能具备。

6、由于采纳大厚度高品质的氧化 铝陶瓷为弯头内衬的耐磨材料，与普 通弯头相比，内衬陶瓷弯头具有超长 的使用寿命。内衬陶瓷为AL203，硬 度HVl300，耐磨性与钨钻硬质合金 相当，比钢高1J几倍，使用寿命长。内 衬陶瓷钢管的阻力系数比普通钢管 小，可以降低管线运行阻力，减少运 行费用。内衬陶瓷钢管能在-500C～ 600℃范围内长期使用。

7、体积小、重量轻、便于安装 内衬陶瓷弯头较同壁厚的钢管 和耐磨合金铸管或铸铁管重量轻约 20％；较相同内径的铸石复合管重量 轻约40％-5∞a左右，可以减少支架 费用，减轻运输、安装、检修时的劳动 强度和费用，大量节省钢材。

8、内衬陶瓷弯头可采用焊接、法 兰连接、柔性快速接头等连接方式，因重量轻、抗 冲击、不怕磕碰等优点，运输和施工安装十分方 便。 内衬陶瓷弯头具有重餐轻、体积小和端口连 接形式灵活多样，因此现场施丁运输、吊装方便， 可焊接性好。



9、内衬陶瓷钢管价格与耐磨合金铸钢管相比， 由于其独特的镶嵌式拱形结椅没计。所以其重量 轻，单位长度重量价格比低于耐磨合金铸钢200／o-- 3∞a工程总造价与铸石相当，比耐磨合金铸管低。 独特的拱形设计，不但保证了优异的产品性 能，而且降低了加工制造与安装成本。

10、通过A∽，的耐磨技术表可以看出，Aid)， 含量达到90％的耐磨陶瓷弯头的耐磨性能要比铸 钢或双金属弯头的耐磨性能要高很多。而龟甲网 弯头内部耐磨层是没有烧结的泥质结构耐磨性能 是最差的。质量无法保障。 现阶段钢材的价格居高不下，铸钢或双金属 弯头的生产成本高，致使它们的成品价格要比耐 磨陶瓷弯头价格高很多。

11、钢的重量要远远大于非金属AL扣，陶瓷的 重量。因此铸钢或双金属弯头重量高，安装成本也 比耐磨陶瓷弯头的安装成本高很多。 综上分析，耐磨陶瓷弯头耐磨性能最好，便 于安装并且价格适。

12、综上所述，耐磨陶瓷弯头耐磨效果好、体积 小、重量轻、安装灵活的优点，可节约投资等优点。 这种耐磨陶瓷弯头是一种安全可靠的防磨方法， 并得到了很多电厂的实际应用，取得了显著的效 果，因此值得各相关电厂推广利用和借鉴。