球化铁水的选择
①球化铁水在成分上要选择共晶当量的铁水，由于球化剂的加入，碳当量应在4．6％-4．7％为好。
②由于球化剂的加入增加了铁液的树枝状结晶倾向和表面张力，因此，残余稀土镁的量要尽可能低121，通常残余稀土含量RE<0．02％，0．03％<Mg<0．04％。
③孕育处理要到位，防止自由惨碳体的出现，通常Fe3C<3％。
④球铁井盖是薄壁件，而且是潮模铸造，终硅含量应偏高，应控制在2．6％<Si<3．0％。
⑤球墨铸铁中，不允许有超过通用标准的微量元素，这一点也特别重要。

浇注温度对冷隔的防治起决定性的作用，温度越高，铁液冷 却凝固时间越长，但盲目提高浇注温度会给铸件带来粘砂、缩孔、 变形等铸造缺陷，通常球墨铸铁井盖的浇注温度在1 350— 1 400℃为宜。

球铁井盖结构的设计尽量做到皮厚、壁厚适中，小件不小于 4—6 mTTl，大件不小于6～8 nlnl。而且在符合力学性能的前提下，尽 量做到承力筋少、间距均匀、过渡平缓、留适中的铸造圆角、不留 尖角、结构简单明了、芯子少，这些都是减少铸件冷隔和其他缺 陷的有效方法。

铸型鬣热系数低、导热能力强、紧实度大、不加冷铁，都有利 于铁水保温。使用涂料能改善摩擦条件，降低流动阻力，但潮模 通常在铸型表面撒石墨粉，这方面的作用不大。适当降低型砂中 的含水量和发气物质的含量，减少型砂发气量。在满足强度要求下，砂箱高度要尽量低。铸型上扎出气眼，或在适当的地方留出 气冒口，以提高铸型的整体透气能力，减小铸型中气体的反压 力，都有利于铁水充型，减少冷隔缺陷。

浇注系统的开设对铁水充型的影响也是十分明显的。直浇 道要有足够的高度，如砂箱高度不够，可加浇口杯来补足，以保 证整个浇注系统有足够的静压力。内浇道是控制金属液流动速 度的关键组元，通常应开得偏大点，但是开得过大，充型过快，不 利于各注入口的乎稳分配。再者，内浇道的开设位置应保证铁水 充型均匀、浇注路程短、最后充型部位壁厚不薄等，因此内浇道 的开设应数量均匀、面积适中。出气冒IZl是防止型腔形成反压力 的有效组元，出气冒口通常留在铁水最后充型部位。浇注系统的 开设要考虑整个铸型的充型速度，总的来讲是快点好，有利于铁 水保温。但是充型速度过快，易形成铁水的飞溅、喷射现象，使金 属氧化和产生铁豆缺陷，使型腔气体来不及排出、反压力增加。 反而造成“浇不到”或“冷隔”缺陷。浇注系统的开设应考虑铁水 流动的平稳和均匀。尤其对于一型数个铸件，充型不匀就可能会 使某个部位或某个铸件断流，从而形成冷隔，因此，应选用封闭 式的浇注系统。

在保证浇注铁水成份和温度合格的情况之下，浇注方法也 是极其重要的环节。首先，要使铁水快速充满浇口杯，然后一直 保持浇口杯处于充满状态，保证整个浇注系统不断流，这一点至 关重要。再者，对于一些特殊的铸件还要进行二次补浇。

(1)铸造手段：采用z110造型机线生产，铸型强度16N／cmz， 透气性90。 (2)造型工艺：砂箱高度140，一型浇4件。每个铸件都有独 立的排气冒口，采用闭式浇注系统，工艺排布见图4。




冷隔是球墨铸铁井盖生产的第一“杀手”。但是，如果认识到面(下层线棒侧)，而该线棒槽楔存在松动现象，见图5。因为定子 线圈是整体结构，真空压力浸漆。现场无法修复。为了彻底消除 隐患，确保今后长期安全运行．将ll循环水泵电机和12凝结水 泵电机返厂修理，更换定子绕组。

(1)虽然磁性槽楔能起到一定的节能降耗的作用．也是电机 制造的趋势。但是从目前应用情况看，存在磁性槽楔脱落造成定 子线棒绝缘损坏的重大隐患。所以，为保证机组的安全可靠运 行、消除重要辅机存在的设备隐患，应利用机组检修机会，检查 该类型电机槽楔是否松动、脱落，如果发现槽楔松动、脱落，应将 其更换为非磁性槽楔。
(2)严格执行检修预试规程和检修周期，枪奁所有电机绝缘 状况。如发现问题，应及时进行有针对性的处理，防止类似故障 的重复发生。
(3)电动机冷态、热态启动时间间隔和次数严格按运行规程 执行，避免电动机频繁启动。
(4)加强设备巡检，执行点检制度。发现电机振动、温度及声 音异常时。及时分析，采取相应措施予以消除。
(5)加强设备制造或修理过程中的监造，避免在制造或修理 过程中发生因材质、工艺不良等造成的先大性设备隐患。