常见问题
球墨铸铁井盖的冷隔及其防治措施
更新时间 2021-12-06 07:14 阅读
沧州信益专业生产各种井盖，欢迎来电咨询！
球墨铸铁井盖，在国内和围际市场上的需求量日益增大．市 场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样 化．要求重量轻、强度高、表卣质量好．使用寿命长。在井盖设计 上．其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给冷隔缺陷的出现提 供了较大的可能性。实践表明，冷隔是球铁井盖生产的第一大缺 陷。据统计，冷隔所形成的废品占井盖全部废品的近70％。冷隔 问题解决得好，会极大地提高产品质量及成品率，降低成本，提 高市场竞争力。
1、冷隔的认识 (1)铁水在浇注过程中，通常在最后填充处，从不同方向来 的铁水流最后汇集于一点。忙集时，如果出现液流静压头不够或 断流、液流前端高低不同、温度偏低近乎凝固、型腔有局部气压、 或铁液有氧化现象而形成较大表而张力时，铁水流就会不接触 或刚刚接触而融汇不到一块，使铸件在此处形成空位或波浪形 条纹，这就是铸件的冷隔。 (2)两个球铁井盖的生产由于其壁厚度薄(4—10)，尺寸范围 较大(400～l 400)．球铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困 难。冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生 产中．用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品。在手工造型和机器 造型中都经常出现冷隔，冷隔的部位和形状与产品本身和生产 工艺等因素有关．
2、铁水充型过程 球化孕育处理后的铁水经浇注，系统由近而远、先低后高、 呈一定坡度从数个方向、沿不同路径填充铸型。哪条线路路径短、截面宽、阻力小，哪条线路的铁水流流动速度就快。离浇道越 远、经过的线路截面越小的液流，温度就越低，流动性就越不好。 最后充型的地方．是几股铁水流汇聚的地方，也是温度最低的地 方。晟后充型的时候，也可能是型腔透气性最差、反压力最大、充 型压头偏小的时候，在此时此处铁水流变稠、表面张力变大、两股 或数股液流不能充分接触或融汇，在铸件上就会形成空位或衔接 条纹。
3、铁水流的动力 从铁水浇注开始至铁水凝固前，整个铸型内金属液始终受到 铁水静压力的作用，这个静压力的大小与直浇道的高低(还有浇 口杯的部分高度)有关，与即时液流所处的位置有关。总的来讲， 直浇道越高．即时液流所处的位置越低，被施加的动力就越大，充 型能力就越强。另外，浇注开始或完成时，铁水包由上至下注人浇 口杯，对铁水也施加了一定的速度，尽管这个动力在浇注稳定后 可不计．但是在非稳定阶段(浇注开始或中间断流)的情况下，静 压头几乎没有．这个动力还是存在的，它施加给铁水的紊流和漩 涡是造成很多铸造缺陷的源头。
4、铁水流的阻力 铁水流充型过程中：①型腔受到铁液烘烤，水蒸气、空气等各 类气体急剧膨胀，随着充型过程的进行．型腔逐渐变小，加之铸型 排气能力不变，自然就形成型腔压力。如果铸型水分含量高、透气 性差、铁液充型速度快．所产生的型腔压力就大。浇注刚开始，有 集中的排气冒口，绝大部分气体可及时排出．型腔压力就小。到了 浇注后期，排气冒口被封死，全部气体只能从铸型排出，型腔压力 就会增高。②铁液在流经铸型时，受到铸型的阻碍作用，这就是铸 型阻力。铸型阻力与型腔大小、复杂程度、表面粗糙度以及铁水流经距离有关。铸件越庞大复杂，壁厚越薄，浇注系统越少。离薄壁 处越远，型腔表面就越粗糙，铸型阻力就越大。铁水流的阻力是 制约铁水充型能力的重要因素，它是由铸件结构、型腔情况、工 艺措施决定的。
5、铁水充型能力 铁水填充型的能力，是铁水的内在属性，包括合金种类及其 成分、结晶特点以及浇注温度等。对于球墨铸铁，一方面，由于有 稀土镁的存在，合金结晶范围宽呈树枝状凝固，黏度和表面张力 增大，流动性下降；但另一方面。球墨铸铁的材质不受碳当量的 影响，只要合金配制得当，碳当量接近共晶点，残余稀土镁适当， 流动性还是会大大改善的。浇注温度对液态金属的充型能力有 决定性的作用，浇注温度越高．充型能力就越强。在一定温度范 围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升，越过某界线后， 由于吸气多、氧化严重，充型能力的幅度减小，温度太高会给铸 件带来一系列其他问题。
6、冷隔影响因素 综上所述，经球化处理的铁水流充型过程中受到静压头的 推动作用，同时也受到铸型的阻碍作用和型腔内气体的反压作 用。在这几个力的共同作用下，铁液在型腔内向前推进，与型腔 接触过程中，铁液温度逐渐降低。达液相线后开始结晶，离内浇 口越远的液流温度越低，结晶倾向越大。铸趔阻力越大，型腔气 体反压力越大，几股液流相遇，最易形成冷隔。还包括型腔情况 和压头，是形成冷隔的外部原因。在铁水的充型过程中。球化铁 水的成分，残余稀土镁量，终硅含量，以及铁水的温度这些影响 铁水充型能力的因素都对冷隔的形成有直接的影响，这是冷隔 形成的内部原因，其中铁水浇注温度是内因中的内因。最后，如 果浇注过程缓慢或断流也是铸件形成冷隔的重要因素。
球墨铸铁井盖，在国内和围际市场上的需求量日益增大．市 场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样 化．要求重量轻、强度高、表卣质量好．使用寿命长。在井盖设计 上．其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给冷隔缺陷的出现提 供了较大的可能性。实践表明，冷隔是球铁井盖生产的第一大缺 陷。据统计，冷隔所形成的废品占井盖全部废品的近70％。冷隔 问题解决得好，会极大地提高产品质量及成品率，降低成本，提 高市场竞争力。
1、冷隔的认识 (1)铁水在浇注过程中，通常在最后填充处，从不同方向来 的铁水流最后汇集于一点。忙集时，如果出现液流静压头不够或 断流、液流前端高低不同、温度偏低近乎凝固、型腔有局部气压、 或铁液有氧化现象而形成较大表而张力时，铁水流就会不接触 或刚刚接触而融汇不到一块，使铸件在此处形成空位或波浪形 条纹，这就是铸件的冷隔。 (2)两个球铁井盖的生产由于其壁厚度薄(4—10)，尺寸范围 较大(400～l 400)．球铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困 难。冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生 产中．用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品。在手工造型和机器 造型中都经常出现冷隔，冷隔的部位和形状与产品本身和生产 工艺等因素有关．
2、铁水充型过程 球化孕育处理后的铁水经浇注，系统由近而远、先低后高、 呈一定坡度从数个方向、沿不同路径填充铸型。哪条线路路径短、截面宽、阻力小，哪条线路的铁水流流动速度就快。离浇道越 远、经过的线路截面越小的液流，温度就越低，流动性就越不好。 最后充型的地方．是几股铁水流汇聚的地方，也是温度最低的地 方。晟后充型的时候，也可能是型腔透气性最差、反压力最大、充 型压头偏小的时候，在此时此处铁水流变稠、表面张力变大、两股 或数股液流不能充分接触或融汇，在铸件上就会形成空位或衔接 条纹。
3、铁水流的动力 从铁水浇注开始至铁水凝固前，整个铸型内金属液始终受到 铁水静压力的作用，这个静压力的大小与直浇道的高低(还有浇 口杯的部分高度)有关，与即时液流所处的位置有关。总的来讲， 直浇道越高．即时液流所处的位置越低，被施加的动力就越大，充 型能力就越强。另外，浇注开始或完成时，铁水包由上至下注人浇 口杯，对铁水也施加了一定的速度，尽管这个动力在浇注稳定后 可不计．但是在非稳定阶段(浇注开始或中间断流)的情况下，静 压头几乎没有．这个动力还是存在的，它施加给铁水的紊流和漩 涡是造成很多铸造缺陷的源头。
4、铁水流的阻力 铁水流充型过程中：①型腔受到铁液烘烤，水蒸气、空气等各 类气体急剧膨胀，随着充型过程的进行．型腔逐渐变小，加之铸型 排气能力不变，自然就形成型腔压力。如果铸型水分含量高、透气 性差、铁液充型速度快．所产生的型腔压力就大。浇注刚开始，有 集中的排气冒口，绝大部分气体可及时排出．型腔压力就小。到了 浇注后期，排气冒口被封死，全部气体只能从铸型排出，型腔压力 就会增高。②铁液在流经铸型时，受到铸型的阻碍作用，这就是铸 型阻力。铸型阻力与型腔大小、复杂程度、表面粗糙度以及铁水流经距离有关。铸件越庞大复杂，壁厚越薄，浇注系统越少。离薄壁 处越远，型腔表面就越粗糙，铸型阻力就越大。铁水流的阻力是 制约铁水充型能力的重要因素，它是由铸件结构、型腔情况、工 艺措施决定的。
5、铁水充型能力 铁水填充型的能力，是铁水的内在属性，包括合金种类及其 成分、结晶特点以及浇注温度等。对于球墨铸铁，一方面，由于有 稀土镁的存在，合金结晶范围宽呈树枝状凝固，黏度和表面张力 增大，流动性下降；但另一方面。球墨铸铁的材质不受碳当量的 影响，只要合金配制得当，碳当量接近共晶点，残余稀土镁适当， 流动性还是会大大改善的。浇注温度对液态金属的充型能力有 决定性的作用，浇注温度越高．充型能力就越强。在一定温度范 围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升，越过某界线后， 由于吸气多、氧化严重，充型能力的幅度减小，温度太高会给铸 件带来一系列其他问题。
6、冷隔影响因素 综上所述，经球化处理的铁水流充型过程中受到静压头的 推动作用，同时也受到铸型的阻碍作用和型腔内气体的反压作 用。在这几个力的共同作用下，铁液在型腔内向前推进，与型腔 接触过程中，铁液温度逐渐降低。达液相线后开始结晶，离内浇 口越远的液流温度越低，结晶倾向越大。铸趔阻力越大，型腔气 体反压力越大，几股液流相遇，最易形成冷隔。还包括型腔情况 和压头，是形成冷隔的外部原因。在铁水的充型过程中。球化铁 水的成分，残余稀土镁量，终硅含量，以及铁水的温度这些影响 铁水充型能力的因素都对冷隔的形成有直接的影响，这是冷隔 形成的内部原因，其中铁水浇注温度是内因中的内因。最后，如 果浇注过程缓慢或断流也是铸件形成冷隔的重要因素。
- 上一篇：井盖铸造缺陷方法
- 下一篇：地方特色的城市窨井盖设计与应用
