用手工钨极氩弧焊。采纳上述焊接工艺来焊

 

　　接316L不锈钢管一板。在小线能量的状况下，焊缝金属耐侵蚀的才能。实验表白：快焊速。线能量较小，焊缝金属受加热工夫短，温度降低未几，缩短了焊缝冷却经伤害温度地区（500～850℃）的冷却工夫，使铬来不迭析出与碳联合造成碳化铬。若焊接线能量增高，时问长，则焊缝冷却结晶时颠末伤害温度地区（500～850℃）逗留的工夫耽误，就会招致过饱和的碳全副或局部地从奥氏体中析出

　　（1050℃碳以上在奥氏体中的消融度为0.1％以上，当温度降落到850℃时，碳在奥氏体中的消融度激剧降落，只要0.02％），造成铬的碳化物

 

　　（C屯C6）。由于造成碳化铬只要大批碳，而须要大量的铬，且铬的分散速率比碳慢。使天生碳化铬的晶界上造成贫铬景象，而碳化铬自身不耐侵蚀，迅速从晶界向纵深开展。毁坏晶粒间的联络和联合，以致晶粒零落。焊缝运用寿命大大低落，这类侵蚀景象就是晶界贫铬惹起的晶间侵蚀。如许看来需运用较小的线能量停止焊接。别的，选用

 

　　H00Crl9M02焊丝，依据舍弗勒焊缝构造图【l】，其焊缝金属显微构造为A+F（大批），由于有了铁素体，它能富铬。所酿成的碳化铬能够优先在铁素体内部边沿积淀。而不致于在奥氏体晶粒的界面上形成贫铬层，且铁素体能毁坏单相奥氏体构造，使晶粒细化。从而低落了焊缝晶问侵蚀的偏向。若铁素体含量增多，虽无利于铬元素的不变，但在多层焊时，就可以呈现8相。8相使晶粒脆化，低落其力学机能，同时8相太高，在硫酸介质中将优先侵蚀，其耐侵蚀机能也有所低落。故铁素体含量不克不迭太高。反过去若铁素体含量过低，就起不到抗裂和耐晶间腐蚀的感化n.习。为取得所需铁素体含量，就要掌握焊缝合金元素的含量，即挑选适宜的焊材，同时在工艺上避免合金元素的烧损，以包管焊缝构造拥有适宜的F相，能满意耐晶问侵蚀和抗裂请求。