在管道的施工现场中，钢管和法兰盘的焊接中，大多数都是采用的，人工焊接的方法，这样做的话，需要很多人合作。不仅工作的效率低，而且成本的大，焊接的质量也不确定。这边文章聊一下，这方面的内容，法兰盘用焊接的专业模具，来解决以上问题。在焊接的工序中发挥独特的优势，而且还有很高的推广应用。

在管路中，法兰焊接的质量的好坏，直接关系到管路在安装使用过程中的质量。在目前的情况下，钢管焊接法兰，一般都是先用尺子丈量出来，用棉绳或者粉笔画出轮廓线，然后按照线截割后，在进行焊接。并且比较麻烦的是，在焊接的过程中，需要不断的使用直角拐尺来测量法兰和管道是不是对的很正。这个方法在焊接时候，容易出现偏差。很难保证钢管和法兰的密封效果，而且工序繁琐，工人也是劳动强度很大。

对这个问题，在技术的研制方面，有一种方法，使用模具可以提高钢管的轮廓线划线的准确定，对法兰的焊接精度更高，密封效果更好。并且简化工序，提高效率，减少错误出现的几率，降低劳动的强度。

这种法兰的焊接模具呢，包括模具盘1和平衡尺4，模具盘1包括夹持端3和导向段2，夹持端3为内径尺寸与待焊接钢管8外径相适配的半圆环6，半圆环6两自由端连接导向段，导向段的内壁为垂直的半圆环自由端设置的水平面，两水平面之间形成的缺口长度稍微大于待焊接钢管5的我外径尺寸。


为进一步增加法兰盘焊接时的稳定性，提高 焊接精确度，夹持段内壁与外壁之间的距离与待 焊接法兰盘端面高度相适配，并在夹持段上周向 开设与法兰盘螺栓孔相对应的螺纹孔，在焊接时， 可通过螺栓将法兰盘螺栓孔与准件、结构件全部符合煤矿的隔爆要求。④煤泥粗 分机的激振器采用顶置式，使整个设备体积减少 15%。

在钢管焊接法兰盘工序中，通过设置模具 盘以及与其连接的平衡尺，并将模具盘半圆环状 夹持段的内径设为与待焊接钢管外径相适配，在 使用时确保模具盘与钢管紧密卡合，同时还能作 为钢管截割轮廓线的画线依据。
在夹持段的自由端连接导向段，且导向段 的内壁为垂直于半圆环自由端设置的水平面，两 水平面之间形成的缺口长度稍大于待焊接钢管的 外径尺寸，这样的设计实现了将模具盘方便快速 的进行与钢管的卡装。
平衡尺连接于半圆环状夹持段的后端面， 且其下端面与夹持段内壁顶点所在的平面处于同 一高度，一方面增加了该专用模具与钢管的接触 面积，使得模具在使用过程中更为稳定，另一方面 平衡尺还能在焊接时起到背靠的作用。该专用模 具确保了法兰盘焊接精度，保证了钢管与法兰盘 接头处的密闭效果。
采用模具盘焊接法兰盘不仅简化了工序， 提高了焊接效率，而且减少了操作工人数量，降低 了劳动强度。