环松套法兰
-
为了达到所需的形状和尺寸，金属的性质必须发生一定程度的变形。例如，镦粗、拉伸、冲压、切割、弯曲、扭曲等。
1.2辅助流程
一些预变形的过程，以方便基本过程的操作。如压爪、压肩等。
1.3精加工过程
应在终端温度以下进行。例如清理锻件表面的凹凸不平和整形，主要目的是减少锻件表面的缺陷。本文将重点介绍基本流程:
(1)伸长。也叫延伸。这种工艺可以减少坯料的横截面积，但增加其长度。这种工艺常用于锻造杆和轴零件。主要有两种方法。一种是平砧拉伸工艺。二是芯棒拉拔工艺。在锻造过程中，首先将心轴放入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸。画图的时候，大部分情况都不是一次画好的。首先将毛坯拉成六边形，锻造到需要的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了方便取出芯轴，芯轴的工作部分应有1: 100左右的坡度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒等长空心锻件。
(2)镦粗。镦粗是一种降低毛坯高度，增加横截面积的锻造工艺。主要用于锻造齿轮毛坯和圆饼锻件。镦粗工艺能有效改善坯料组织，减少力学性能的变化。反复镦粗和拉拔可以改善高合金工具钢中碳化物形态和状态的分布。镦粗主要有以下三种形式:一是完全镦粗。将坯料垂直放置在砧面上。由于上砧的锤击，坯料高度降低，截面积增大，产生塑性变形。第二，颠覆结局。将加热后的毛坯一端放入衬套或轮胎模具中，以抑制该部分的变形，然后用锤子将毛坯的另一端敲弯使其镦粗。衬套镦粗法一般用于小批量生产。模具镦粗法一般用于批量生产。待镦粗的部分被加热或整个部分被加热后，不被镦粗的部分在水中冷却，然后镦粗。这是单件生产条件下采用的方法。第三个是中间颠三倒四。这种方法适用于锻造中间截面和两端小截面的锻件。(3)打孔。这种锻造工艺可以在坯料上冲出通孔或不透明的孔。
方法主要分为以下两种:一种是双面打孔法。用冲头在坯料上冲2，3。当深度为3/4时，拔出冲头，将坯料翻过来，然后对准对面的冲头冲出孔。二、单面打孔法。单面打孔可以用来在厚度较小的坯料上打孔。工作时，将毛坯放在垫环上，将冲头对准冲压部位稍加锥度，锤入毛坯。孔穿透后，停止锤击。(4)弯曲。在这种锻造过程中，使用某种模具将坯料弯曲成所需的形状。通常的弯曲方法分为以下两种:一种是锻锤压制弯曲法。将坯料的一端放在上砧和下砧上压制，用大锤敲击或用吊车拉动另一端，使坯料弯曲成型。第二种是垫弯法。为了获得具有精确形状和尺寸的小锻件，坯料可以在缓冲模具中弯曲。(5)切割。在这种锻造过程中，坯料被分成几个部分或部分，或者坯料的外部被切掉，或者坯料与内部分离。(6)错位。在这个锻造过程中，毛坯的这一部分与另一部分平行一段距离，但要求保持轴线平行。常用于锻造曲轴零件。移位时，首先对坯料进行部分切割，然后在切口两侧施加大小相同、方法相反、垂直于轴线的冲击力或压力，导致坯料移位。(7)锻造。在这种锻造过程中，坯料在炉中高温加热，然后用锻锤快速敲击，实现坯料与锻锤的牢固结合。采用的方法有搭接、对接、咬接等。锻造后接头强度可达到被连接材料强度的70% ~ 80%。(8)扭转。在该锻造过程中，坯料的这一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。这种工艺主要用于锻造多拐曲轴和校正一些锻件。扭转角小的小毛坯可以用锤打锻造。
