弯管
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L415管线钢广泛应用于大口径长输管道。管道焊接是在瞬时高温的作用下进行的，伴随着复杂的冶金过程中存在着物理变化和化学反应过程。由于L415材料具有一定的硬化能力，在焊接施工时如果措施不当，焊缝会在应力和扩散氢的作用下开裂。严重影响施工质量和速度。文中通过焊缝的裂纹形式、母材材质、焊接施工工艺和现场环境分析。找出裂缝的原因并采取措施焊前预热、提高装配质量等注意事项，以及焊缝返修的保障措施。有效控制焊接裂纹的产生。
L415钢应采用碱性焊条和纤维素焊条，如根使用E6010焊接。填充面采用E7010-P1。E6010
和E7010-PI焊条是纤维素型向下焊接焊条。这种药皮焊条含有15%以上的植物纤维和少量的合成纤维。
焊接期间涂层中的熔渣物质（碳酸盐）和锰铁、纤维素。
和碳酸盐反应产生气体（主要是二氧化碳）。
气体，保护焊接区域，熔渣熔点高，高温下粘度低。
和低氧化。总的来说，纤维素焊条成形良好。
良好的除渣性能。烟雾少，这是纤维素焊条的优点。但是是的。当焊条潮湿或母材含水量高时，焊接会膨胀。
在焊接熔池凝固之前，氢不易扩散出焊接区。
延迟裂纹。
管道组装施工主要采用内外对口器。
（1）El器件的内部对准。内口器是管道施工所必需的。
建筑设备较少。主要用于正常段对照组的对抗。
数量。提高施工速度。当内接口的压力系统没有密封时颜。慢慢泄压，或者碰到管口的周长，直径，椭圆。
当度和喷嘴壁厚误差较大时，支撑爪会膨胀。
实力不足。受管段自重影响，可能在焊缝顶部或拉应力出现在3点钟位置。
（2）外部口器。只有公司负责人不方便用。
只能在堵嘴的情况下使用外部开口器。当在焊接过程中配合时顶丝松动，或者50%的焊道没有完成，就会被抽空。或不是不对称焊接可能会在焊缝根部产生应力集中。
（1）错边量。不对准主要是由喷嘴的不规则性引起的。
（椭圆度）和壁厚差。错误的边缘将不可避免地导致焊接。
焊缝根部截面突变和应力集中。
（2）对口清仓。间隙的大小直接影响
焊接根部的内部成形、焊接效率和焊接材料的消耗等。
过小的对接间隙必然造成钎料难以穿透和回退。
成型不良，导致应力集中。同时
几个小时。为了保证穿透力，必须增加电流吹力。这种能力容易在正面焊道和基材的熔合线处产生沟槽。
造成应力集中，并伴有夹渣等缺陷，造成清渣困难。
难。但如果层间杂质在下次焊接时不能形成熔渣，就会形成如果漂出来，可能在应力集中作用下形成裂纹源。
如果对接间隙过大，焊接不容易，就会浪费焊接材料。
降低工作效率。还会造成烧穿等缺陷（尤其是5。7点钟时钟位置）。因此，对接接头应根据根焊焊条的直径来确定。
间隙（一般为焊条直径的0.5 ~ 0.8倍）。
（3）坡口角度。凹槽的角度会影响基材。
散热、接头的应力分布等。当凹槽较小时，
相当于增加了根焊部分的母材厚度，增加了母材。
散热率。不利于扩散氢的逸出，也不利于
焊工观察熔池和操作。当坡口较大时，进行焊接。
应力将集中在焊接接头的熔合线上，从而产生应力集中力量。
