法兰制造流程

    一、对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

       1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

       2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

       3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

       4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

       5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

       6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

 对焊法兰半成品,在法兰本体的上方直边段的内壁有一凸台环,该凸台环上端面与法兰本体上端面平齐,该凸台环是在对对焊法兰毛坯件锻造时锻造出的。在堆焊时,先堆焊凸台环下方的法兰本体的内壁,堆焊好后,再将凸台环沿法兰内壁加工掉,然后再堆焊直边段的内壁。在直边段内壁处增加凸台环,增强了直边段的强度,这样,在对对焊法兰进行堆焊时,直边段的变形量会非常小或基本没有变形。堆焊好后再加工掉凸台环,也没有改变对焊法兰的结构和尺寸。对焊法兰对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 

       1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 

       2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 

       3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求： 

       （1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件； 

       （2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件； 

       （3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

       带颈对焊法兰包括法兰盘、凸块、斜颈管以及直颈管，产品的凸块设置于产品的法兰盘底部，并且凸块环绕在法兰盘的内孔边沿，产品的斜颈管设置于产品的法兰盘上方，产品的直颈管设置于产品的斜颈管上方，产品的法兰盘上均匀分布设置有多个固定螺栓用安装孔，产品的法兰盘与产品的斜颈管连接处设置有第一倒角，产品的直颈管外圈上设置有第二倒角。本产品结构简单，设计合理，并且本身强度高，耐用性强，使用效果好。对焊法兰具有底盘和与底盘一体成型的凸起，在底盘和凸起的中心位置处开设有导流孔，底盘上均匀分布有若干通孔，凸起是锥形的，导流孔内固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，底盘和凸起的材质均为碳钢。该一种对焊法兰的主体部分底盘和与其一体成型的凸起均由碳钢制成，底盘和凸起满足了强度的要求，同时为了法兰的耐腐蚀性，底盘与凸起上开设的导流孔上固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，这样地设计大大降低了生产的成本。