法兰制造流程
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在长输管道工程建设中，由于沿途地形复杂，特别是山区。
山区更加崎岖不平。为了使管道穿过起伏的地形节，需要大量使用弯头和不同角度的弯头，那么如何高效制作呢？
制作足够的弯管满足现场需要，会制约长输管道的建设。
循环的重要瓶颈，本文分析了生产工艺的流程、工艺对工艺进行了改进，通过实际应用获得了新工艺。1热煨弯管的一般制造工艺流程
热煨弯管也叫中频弯管，其工艺流程如下：直管切割后。
感应线圈套在钢管要被推肘器弯曲的部分，并被机械旋转臂夹紧。
管头，当钢管温度升至塑性时，用感应线圈中的中频电流加热钢管状态，在钢管的后端用机械推力推进，使钢管弯曲、折弯。
管道的一部分被冷却剂快速冷却，并通过加热、弯曲和冷却而弯曲。
弯曲它。热弯的制作工艺如下：原料入厂检验→煨制。
准备前准备→煨制→下料切割→坡口前检查→坡口→（热处理）→各种检验→合格发货→这个过程的特点是先煨后整理。
弯头制造工作只完成了50%，不能及时提供合格产品。
2热煨弯管新工艺
通过对工艺流程的分析，发现影响成品弯管效率的关键因素有它存在于煨后下料切割、坡口、破口前检验等工序中。，从而影响手肘。
下线后不能及时成为合格产品，影响弯管整体生产效率。穿过通过工艺流程的改造，配套辅助设备的创新，合理辅助。
采取措施形成了一整套新工艺，通过试验取得了良好的效果。
2.1新的工艺流程如下：
原材料进货检验→焖前准备→下料切割→坡口前检验。
检查→坡口→煨制→（热处理）→各种检查→合格交付。工艺流程描述：根据计算出的回弹，轴伸长等参数，原材料放线下料，采用火焰切割机下料，可多人操作，上一条线送料由自上而下改为离线；机械坡口是在下料后进行的，和原来的工艺一样煨槽改为煨槽。
2.2新辅助设备
2.2.1快速开合夹具
新型快开夹具的特点：由普通的上下水平开启，改为如图1所示，夹具在第四期45度方向向上打开，提高了夹具的打开效果。
率，节省了这个过程的时间。
2006年，国家开始建设河坝至巴中的天然气管道。
某公司承担该项目的施工总承包。项目前期采用传统工艺流程。
制作弯管，平均每班20根ф 273 х 8.7弯管（8小时）。
大约300度。施工高峰期，项目部集思广益，及时采取措施。
新技术有效地提高了弯管的生产效率，平均每班生产8小时。
42ф273х8.7弯，约550度。在整个高峰期，采用三班制，日历20天共制作出2200多根不同程度的弯管，有效保证了施工需要。
是的，以确保项目持续时间。通过对比前后的生产工艺，新的工艺流程它具有明显的先进性，导致明显的效率提高和经济效益。
