不锈钢法兰
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该焊缝在焊接过程中，对施焊条件的要求较为苛刻，焊接质量 要求较高。因此从 0Crl8Ni9与 16Mn焊接性能的不同人手，通过多 次试验评定 焊接工艺 ，采用埋弧 自动焊进行焊接 ，从而解决 了焊接 易产生裂纹的问题 ，为容器的质量作了有力的保证。
1、焊接性分析 ，1可行性分析。从 0Crl8Ni9不锈钢与 16MnllI锻钢的化学成 分分析，可以看出 16Mn的碳当量较小，焊接性较好 ，其含少量的锰 元素，从而能形成碳化物。所以与 0Crl8Ni9不锈钢焊接时，16Mn的 脱碳现象轻 ，焊缝稀释率较小，产生马氏体组织的倾向也小 ，其母材 金属侧脱碳 ，反而会使淬硬倾 向减小 ，这对两种材质 的焊接很有利 。 难 点分 析。0Crl8Ni9和 16MnllI锻钢是两种焊接性能截然不 同的材料 。且 0Crl8Ni9不锈钢和 16MnⅢ锻钢化学成分差异很大 ， 因此它们 的焊接属于异种钢焊接 ，要在该熔焊 的条件 下获得满 意的 焊接接头存在许多问题。由于 0Crl8Ni9不锈钢的导热性较 16Mn钢 差 ，焊接残余应力较大 ，从高温直接冷却到常温时时很容易产生冷 裂纹。由于焊接热循环的作用 0CrlSNi9不锈钢有较大的过热倾向， 晶粒易粗化，热影响区会出现粗大的铁素体和碳化物组织 ，塑性降 低，冷却时能引起脆化，如果再有氢的作用 ，冷裂纹的倾向就更加明 显。
热导率和 比热容的差异 。金属的热导率和 比热容强烈地 影响着被 焊材料 的熔 化 、熔池 的形成 ，以及焊接 区温度 场和焊缝 的 凝固结晶。0Crl8Ni9不锈钢热导率比 16mn低，两者的差异可使两 者的熔化不同步 ，熔池形成和金属结合不良，导致焊缝结晶条件变 坏 ，焊缝性能和成形不 良。
2、为保 证焊接质量 ，制定 正确的焊接工艺 ，因埋 弧 自动焊生 产效 率高，焊接质量高，劳动强度低，故采用埋弧自动焊焊接方法。在焊 接试验 中发现 ，裂纹是出现次数最 多的焊接 缺陷。经多次反复试验 并分 析 ，最终制定合理的焊接工艺 。焊材选择 。0Crl8Ni9不锈钢 与 16Mn钢焊接接头 的焊 缝金 属化学成分主要取决于填充金属。为了保证结构使用性能的要求， 焊缝金属的成分应接近于其中一种钢的成分。焊接方法采用埋弧自 动焊 。焊丝选用 HOCr21Nil0， 3．2，焊剂为 HJ260，烘干到 300℃。 HOCr21Ni10焊丝的化学成分见表 2。由表 2可看出该焊丝的铬镍含 量较高 ，这对焊接很有利 。
3、将 0Crl8Ni9材料的筒节与 16Mn法兰锻钢材料组对焊缝的对接 处用砂轮打磨至见金属光泽。然后用加热器对端部 150ram范围内 进行预热，预热温度为 150 300~C。局部预热范围应从焊缝边缘开 始，如果不预热或预热不彻底，将会在焊点周围产生微裂纹，导致应 力集中，促使裂纹扩展造成破坏。当用测温仪测得温度达到要求后， 开始按焊接工艺用选定好的焊材对焊缝进行焊接。严格按照操作规 程先里口后外口进行焊接，连续两遍成型，保证焊透。
施焊完毕后 ，对焊缝部位按图纸要求进行 20％无损检测和 100％渗透检验，最终焊缝质量达到合格要求。两种检验所得结果表 明，通过选择合适的焊接工艺参数并进行 良好的操作，最终获得良 好的焊接效果，满足焊接结构的使用要求。
在现代化工容器的制造中，异种钢焊接结构的应用 日趋广泛。 但由于异种金属的物理化学性能存在的差异，使得异种金属焊接的 问题要比同种金属焊接复杂得多。对如何实现焊接合格，应采取了 有针对性的措施 ，仅供各位工程技术人员探讨。
