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为了提高壳程流体 的流速，通常在壳体内 安装一定数目与管束相 垂直的折流挡板，这样 可使流体循规定路径多 次横向流过管束，增加 湍流程度，提高管问对流传热系数。常用的折流板的形式 有弓形和圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三 弓形3种，如图1所示。
以重整一歧化联合装置预加氢部分的预加氢进料换 热器为例：设备公称直径DNl200、折流板材质 0Crl8Nil0Ti、折流板外圆直径1194ram、厚度12ram，设 备简图见图2，折流板型式见图3。
传统的加工方法足先加工成型管板，折流板的下料通 常留出5—6ram机加余量，因此本设备按尺寸咖1200等离 子切割下料，可数控下料，也可人工下料，然后在每块折流 板上划出十字中心线与顺序号标记l样、2#……14#、15#。 接下来固定折流板，通常先校平折流板，按十字中心线对 正，l号板在卜，按序号排列其余各板，用焊机点焊周边使 其成为一体。然后将其放入已加工好的固定管板之下，通 过管板向下引钻，以达到折流板管孔和管板管孔方位一致 的效果，最后扩钻管孔，按折流板实际外圆尺寸车削折流 板，剪切折流板圆缺，以此实现折流板的加工成型。
厚度12mm的0Crl8Nil0Ti的钢板规格通常为 1800mmx6000mm，用此板下料的下料图见图4，此方法 折流板用料需要3张钢板。
新t艺按图6 所示数控下料(在弓 面处有余量，其余处 按折流板外形)。由 于折流板缺口处的 管孑L为半圆，而钻头 不能加工半孔，所以 下料时在尺寸上要 多下半孑L的尺寸，见图5。由于1#折流板为圆形，我们先 将l#折流板和车削好的管板一起钻孔，然后分别将3群、 5#、7#、9#、1l桴、13#、15#折流板按顺序号排列，十字中心 线对正点焊为一体，放于以钻好孔的管板之下，按十字中 心线对正，通过管板引钻，完成左右两面缺口的折流板的 钻孔。再将2#、4#、6群、8#、10#、12#、14#左右半弓形折流 板按顺序号排列，十字中心线对正点焊为一体，中间放 1 149mmx324mmx84mm的方形支架丁装(主要起定位作 用)，放于管板下面，按十字中心线对正，通过管板引钻完 成钻孑L。接下来进入折流板的扩孔序，在扩孔时，需将弓 形折流板与方形工装一起，与左右两面缺口的折流板叠 放在一起，扩钻重叠处管孔，叠放扩孔可以保证重叠处换 热管孔同心，此步完成后就町以分别扩钻每一摞折流板 了。最后将多下的半孑L剪切掉，从而完成折流板的加工。
新T艺是按折流板外形进行数控下料，在钻孔过程 中添加了一个比较简单的工装。按此工艺折流板用料仅 需要1．3张钢板，比传统加工方法节省一倍多的材料。大大提高了材料的利用率。在钻孔中避免了那些无渭的钻 孔与扩孑L，缩短|『钻头行进的量程，从而可以达到缩短t 时的效果。
实践证明采取的此种改进工艺措施是切实可行的， 以我厂这次加工的预加氢进料换热器为例，本设备共制 造3台，折流板共用0Crl8Nil0Ti折流板钢板4张，比传 统工艺方法少用5张钢板，并且缩短了加工工时，突出显 示了净尺下料的经济效益。
