法兰类型大全
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已顺利建成投产且运行平稳的国内最大的单套 炼油项目——中国海洋石油总公司惠州12 M∥a炼 油项目，其中的3．6 ML／a煤柴油加氢裂化装置施工 项目，通过参建各方的通力合作、科学统筹、精细管 理，克服各种困难，于2009年3月2日顺利实现中 交，4月21日装置投产一次成功，运行良好，装置建 设取得圆满成功。
在装置建设阶段，我们始终把涉及高压系统的 施工质量作为重点来控制，其中所有的高压法兰更 是控制的主要内容。该装置的高压法兰密封面的形 式均为环槽密封面，且与环槽密封面相配的金属环 垫除压缩区有部分为椭圆垫(压缩机附属设备厂家自 带)外，其余均为八角垫。这种垫片与环槽密封面法 兰相配，是靠它与法兰梯形槽的内、外侧面接触并靠 螺栓压紧形成密封的，八角垫与法兰梯形槽是面接 触，它不如椭圆垫易密封，但容易加工，并可重复使 用。由于各种原因，包括制造的缺陷、存放、移动过程 中的碰损、当地海洋潮湿气候导致的腐蚀等，造成高 压设备管口法兰和工艺管道的一些法兰密封槽有坑 点、锈蚀、划痕等缺陷，导致钢垫与法兰密封面局部接 触面不连续，不能有效密封，因此对这些法兰密封面 要进行处理。对于缺陷严重的，只有采用机加工处理甚至更换法兰。对于环槽密封面内缺陷分布较广但 是不严重的法兰，现场采用了手工研磨处理。
按法兰的制造要求，法兰的密封面应机加工，加 工后密封面的粗糙度要求Ral．6一O．4¨m。M1，且金 属环垫材料的硬度值宜比法兰材料的硬度值低 HB30～40‘1川3，以保证密封。
手工研磨是在研磨工具的研磨面上涂上研磨 剂，在一定的压力作用下，工件和研具按一定的轨迹 作相对运动，直至研磨完毕。要求研具材料比被研 磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗 粒即磨料被压嵌在研具表面上，这些细微的磨料具 有较高的硬度，由于研具和工件的相对运动，磨料对 工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去 一层极薄的金属，从而使工件逐渐得到准确的尺寸 精度和合格的表面粗糙度。经过研磨后粗糙度可达Ral．6～0．1¨m‘5|。由于研磨是微量切削，每研磨 一遍所能磨去的金属层一般不超过0．002 mm，因此 研磨量不能太大，一般研磨量在O．005～O．030 mm 之间‘5|，法兰密封面缺陷若超过此范围，则最好采 用机加工甚至需要更换法兰。
研具材料的组织要细致均匀，有很高的稳定性 和耐磨性，能较好地嵌存磨料，工作面的硬度应比工 件表面的硬度稍低。为此选用球果铸铁，它比一般 铸铁更容易嵌存磨料，且更均匀牢固一J，同时还能 增加研具的耐用度。
(1)首先将法兰密封面用煤油清洗干净，再用 洁净的软布擦干净。
(2)检查法兰密封面缺陷情况，确定需要研磨 的法兰的规格、数量。
(3)根据缺陷大小，确定每一个法兰初始研磨 所用的磨料粒度。
(4)检查研磨环与法兰密封面的配合情况，如 合适，则将研磨剂均匀地涂抹在研磨环的内外两圈 工作面上。
(5)研磨中应始终保持研磨环下端Ili『与法兰端 面平行，研磨时工件受压要均匀，压力大小始终应适 中，精研压力比粗研要小，研磨速度不能太快。
(6)研磨尽町能一次研磨一圈，禁止在小角度 范围内作往复式研磨，每一遍研磨的起点均要相互 错开90。，以保证研磨均匀。
(7)当进行更高一级的研磨前，一定要把上一 级别研磨用的研磨剂清理干净。
(8)法兰研磨后，作印痕检查，在正式八角垫两 环密封面均匀涂抹红丹粉，冉放到法兰环槽密封面 上转动，转动角度应大于30。，但小于45。。如法兰 环槽两密封面上印痕连续，说明法兰环槽密封面良 好，否则，须继续研磨。
(9)每一个法兰研磨完毕，必须由承包商、监 理、业主的专项检查员共同检查验收，验收合格后的 法兰槽内涂抹油脂进行防护。
本项目的法兰密封面的缺陷处理，除压缩机区 个别设备管口法兰缺陷较深采用机加工外，其余全 部采用现场手工研磨，这些手工研磨的法兰都通过 了N：、H：气密，为该装置顺利投产创造了条件。事 实也证明，法兰环槽密封面缺陷的手工研磨处理是 有效的，类比机加工具有费用少、不受法兰规格大小 限制、对加工场地的空间要求相对较低的优势。
