法兰类型大全
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通过对法兰焊接坡口、工装夹具的合理设计及工艺参数的优化选取,成功完成了法兰变送器超薄膜片的激光焊接工艺研发.此工艺对同类仪表制造的焊接过程具有较高的参考价值.
薄壁类零件在日常生产的产品中大量存在,如何保证零件加工精度是一个难题,在保证加工的可行性和经济性的前提下,充分挖掘现有设备、资源的潜力、采用合理的加工和装夹方式,最终能又好又快的完成零件的加工,同时也能提高产品的合格率和生产效率。
针对大型风塔法兰异型截面环锻件轧制时出现不平稳,外表面径向拉缩等缺陷,提出了双件合轧的轧制工艺.在有限元模拟的基础上,确定了最佳的辗扩预成形毛坯形状,并得到生产验证.结果表明:双件合轧工艺比单件轧制工艺的过程更平稳,充型更完整,且节约近10%的原料,同时提高了生产效率.对振膜成形件的成形工艺进行了分析,针对该零件成形的具体要求,决定采用拉深、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模进行复合成形,并采用了聚氨酯橡胶凸凹模和双弹顶机构.介绍了该复合模的结构、特点及工作过程.经生产验证该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益.
对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程.经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益.根据冀东油田唐海矿区锅炉房的改造要求，对使用的大功率一体式真空供暖锅炉的换热器结构进行优选设计。由于采用了异型法兰的结构，使该大功率真空供暖锅炉结构紧凑、外形尺寸小、安装方便、节约材料，不仅实现了旧锅炉原位置安装，满足了现场空间小的安装要求，同时采用Solidworks软件验证了异型法兰结构是满足强度要求的。
介绍了筒型压缩机机壳上异型法兰的加工新方法,较详细地介绍了具体的冷加工工艺.得出了该方法节省费用,保证质量,满足性能要求,缩短制造周期的结论.根据薄壁零件的变形影响因素,分析薄壁带法兰套类零件加工中的难点,在工序安排、装夹方式、热影响变形等方面进行了工艺改进,从而提高了加工效率.
提供了一种改进薄壁球墨铸铁件侧面法兰缩松的工艺方法，主要是在壳体铸件侧面法兰处增加了侧冒口，改进后的工艺方法有效地解决了侧面法兰缩松缺陷，使生产的壳体铸件质量更加稳定，提高了产品的工艺出品率，降低了产品生产的成本。
为达到少无切削加工及大批量生产的目的,采用温锻制坯和冷摆碾精密成形相结合的复合成形工艺来生产中高强度钢制薄法兰盘毂精密锻件.对变形工步的合理设计、变形量的合理分配、中高强度钢的成形加工特性等问题进行了分析研究,考虑了冷摆碾成形工艺的特点和金属的冷加工硬化作用,较好地解决了中高强度钢制薄法兰盘毂类零件制造过程中存在的材料利用率低、工艺流程长、生产效率低、产品表面粗糙度高等问题,为汽车、摩托车和工程机械装备等行业普遍采用的这类薄法兰盘毂类零件的生产提供了一种实用、高效、经济、可靠的精密成形加工技术.
