大口径法兰 大直径平焊法兰 材料：不锈钢 碳钢 合金钢 交期：标准产品常年现货 描述：联系站长免费领取相关标准及重量表 规格： DN20-DN3000 在线咨询 产品详情 压力容器的生产制造过程中，经常发生大直径平焊法兰的焊接变形问题，通过分析变形原因，提出控制 变形的措施，从而为防止类似工件的焊接变形提出指导方法。 压力容器和管道上删2 000以上的平焊法兰 与筒体焊接后，通常会发生法兰端面和法兰直径的 变形，法兰直径越大变形越严重。如焊前未进行控 制，变形后的返修处理将会费时费力，不仅造成物力 的浪费，而且返修非常困难。 法兰与筒体的组装和焊接工艺程序为：(1)机 加工法兰为成品；(2)铆工找正组对法兰与筒体的 连接接头；(3)手工焊接法兰与筒体的连接焊缝； (4)组焊后尺寸检查，检漏孔气密检查；(5)焊接法兰不锈钢衬环；(6)机加工衬环密封面。 在法兰与简体焊接完毕测量法兰相关尺寸，容 器法兰发生严重的焊接变形，法兰面向外翻转。 针对法兰焊接变形源于法兰刚性不足和焊接受 热不均的原因，采取相应的防变形措施和控制焊接 线能量输入。法兰内径支撑，焊前预热。预热温度 50℃，采用西3．2 mm焊条，小电流，连续焊，控制焊 道的层间温度，热量输入应均匀，法兰整体预热保持 均温。在焊接金属厚度达到5 mm时，应停止焊接。 然后翻转工件，使法兰的背面向上，平焊焊接法兰背 侧的坡口。同样采用小电流，连续焊，控制焊道的层 间温度，热量均匀输入并保温。焊接厚度达到5 mm 时，停止焊接，再次将法兰翻转，焊接5 mm后翻转 到法兰的另一面施焊，直到焊接完成。 对容器的上法兰按此方法进行了焊接，焊后经 实测：法兰的端面平面度误差为2 mm，法兰的内径 椭圆误差为3 mm。通过对法兰内径简单内撑，使法 兰内径圆度误差达到1．5 mm。 大直径平焊法兰的以及类似直径比较大的环形的工件，由于结构本身的刚性较差，在未加强的刚性，和受到不均匀的局部的热输入时，很容易发生变形，变形量根据热量的输入相应变化。对这类的厚度相对直径要小的多的工件。在焊接或者加热前，必须使其具有足够刚性。同时焊接和加热应控制热量的输入量、热量输入的均匀性及受热后的冷缓时间。
