大口径法兰
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在DN30001”反应容器大口径衬环法兰的焊接 制造过程中，由于其体积大，工作压力高(1．6Maa)， 生产周期短，质量要求高，但衬环法兰因装配、焊接 引起密封面失效制约产品质量进一步提升。为此， 通过科学选择焊条，运用组对焊法，如图l所示，选 择正确焊接规范，取得了满意焊接效果。
反应器筒体及法兰本体(Q345R钢)与法兰衬面 (316L钢)属于异种钢焊接，其主要困难是焊缝金属成 分的稀释及显微组织的变化引起的。采用E309．16(牌号A302)奥氏体不锈钢焊条能较好避免采用低合金 钢焊材的热影响区产生裂纹问题及采用铬不锈钢焊 材在焊接接头过渡层产生淬硬的马氏体组织。
1焊前准备 (1)下料及坡口加工 等离子切割8=14mnl的 316L法兰衬面和6=60mm法兰本体．切割加工如图2所示法兰本体和简体坡口。在法兰衬环中间位置 沿圆周均布12只$16mm塞焊孔。
(2)清理 用不锈钢钢丝刷仔细清理坡口及两 侧20一--30mm范围内油污等杂物。在316L坡口侧 用丙酮擦净后在150ram范围内涂上白垩粉。
(3)定位、装配 法兰衬环用E309—16焊条，法 兰本体用E5015焊条按照图3所示定位、装配，定 位焊焊缝长度为10"15nlrn，间距100～150mm，要 求错边量≤2．0mm。对口间隙(1±1)mm。
(4)烘干 足够数量th32、64．0、4,5．Omm的E309． 16焊条加热到200--一250℃，保温l h；E5016焊条加 热到350～400℃。保温l～2h。
(5)焊机逆变焊机ZX7．500S一台，直流反接。
2焊接
(1)选择正确装焊顺序首先焊接图3中焊缝3 和2，其中焊缝2只焊二层；磨削加工焊缝3使其焊 缝外表面跟法兰本体内表面平齐。装配法兰衬面；用 加强螺栓把2只待焊法兰组装在一起，先后完成焊 缝l和余下焊缝2的焊接；然后拆开连接螺栓，依次 填充塞焊孔4及焊接焊缝5。
(2)法兰本体与简体的焊接 二只法兰组对时 同时由四名焊工(每只法兰有二名焊t)反方向采用焊条电弧焊月牙形或锯齿形摆动，短弧作业，焊条摆 动到两侧坡口面要稍作压低、停顿以利熔合及排渣， 填充层焊缝要平整．向母材两侧圆滑过渡．填充层焊 缝表面比底板表面低1．5-．一2．0mm，呈凹形。保留底板 坡口棱边．作为盖面层施焊基准线。盖面层施焊时以 底板坡口棱线为基准，焊条与水平面夹角增大到600 "750之间．采用斜锯齿形或斜月牙形运条法，使得接 管角焊缝的盖面层有三分之二左右覆盖在底板表面【l】。
(3)衬环与法兰本体及筒体的焊接 同样直径的 E309．16焊条焊接电流值比碳钢焊条低20％左右。必须 采用多道焊、小电流、快速焊、不摆动，一次焊成的焊缝 不宜过宽，最好不超过焊条直径3倍。其它操作同上。
(4)注意事项： ①要求每道环焊缝都有二名焊 工沿圆周反方向对称施焊．多层焊时的层间接头应 错开；②不锈钢焊缝l完成后可以强制冷却，提高其 抗晶间腐蚀能力；⑨焊接时应注意引弧和熄弧的质 量，收弧应将弧坑填满，作业时不要随便在焊件上引 弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。
焊后检验 (1)参照JB4730．2．2005(压力容器无损检测》标 准进行射线探伤检测．II级合格。不锈钢焊缝应进行 着色探伤检查．焊接接头表面不得有明显的裂纹、夹 渣、气泡等表面缺陷。2MPa试压合格。 (2)设备检验合格后，对所有不锈钢表面焊缝 进行酸洗钝化处理。
通过上述工艺举措在大口径衬环法兰焊接的合 理应用。不仅较好控制大厚度法兰焊接角变形。而且提 升法兰衬面及其焊缝抗腐蚀能力．很好解决管板角焊 缝焊后试压泄漏这个老大难问题，用户反映非常满意。
