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泄压阀、紧急关闭阀和紧急开启阀是近年来研制并应用的阀门，备受建筑和消防给水界的关注，对其设置的有关问题谈了自己的看法。
高压加氢装置反应系统的紧急泄压是确保装置安全的关键环节之一,泄放流速过大及不稳定,对沸腾床反应器带来诸多不利,通过调节阀连续开度调节实现按期望的泄放流速进行反应系统紧急泄压可以有效地解决这一问题.介绍调节阀在石油化工装置紧急泄压中的方法,比较了采用限流孔板和调节阀在紧急泄压应用中的不同考虑,列举泄压模式、调节阀的分程控制,分析了调节阀Cv值的选用及调节阔气路、电磁阀的设置,描述了大致的泄压程序.通过实际应用说明了调节阀在石油化工装置中的应用为一种有效的方式.
紧急泄压是加氢装置联锁保护的重要措施，本文结合实际工程经验，对加氢装置紧急泄压过程进行介绍，同时以限流孔板为代表的传统紧急泄压方案与近几年出现的采用分程控制调节阀紧急泄压方案做分析比较，供未来加氢装置参考。
循环氢中断是甲苯歧化装置中十分严重的事故,通常设置有针对该工况的紧急泄压停车系统(ESD).在保证装置在较短时间内完成泄压的同时,必须确保设备和催化剂的安全,因此确定一个适当的泄压速度尤为重要.紧急泄压是一种动态的过程,本文利用DYNSIM动态模拟软件,以180万吨/年甲苯歧化装置为研究对象,建立该装置氢气循环反应系统的动态模型,利用该模型研究了紧急泄压工况下泄压速度对装置操作参数的影响.通过调整动态模型中控制阀的开度,实现对不同泄压速度的模拟,考察了泄压速度与泄压时间和反应进出料换热器温降速率的关系,验证了反应器压差的变化趋势.模拟结果显示,泄压速度与泄压时间成反比关系、与反应进出料换热器的温降速率成正比关系,紧急泄压工况反应器压差会大幅度下降.在此基础上得出了较优的泄放流量,可用于泄压限流孔板的设计,保证反应系统的安全运行.
简述了防止储罐内部发生超压事故的技术措施;介绍了美国石油化工协会标准--API中关于储罐遭遇火焰时必须紧急泄放相应气量的计算方法;阐述了目前国内外普遍采用的紧急泄放装置的结构形式和选用方法;以实例计算了储罐顶部紧急泄放人孔的规格尺寸和数量.
低密度高压聚乙烯(LDPE)装置反应系统的安全与紧急泄压系统的安全与可靠性密切相关.为评估紧急泄压安全联锁系统的安全要求及可靠性,采用精确的过程安全分析方法,对LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统执行机构的冗余要求进行了分析.通过对泄压阀的开启及对泄压影响的研究,提出了LDPE反应器自分解泄压方程的修正模型,采用数值仿真方法研究了反应器内不同管段及全线自分解时紧急泄压阀开启数量、开启速度对反应泄压的关系.得出五取二以上的紧急泄压阀开启可以满足反应系统的紧急泄压要求.本研究结果确定了紧急泄压联锁系统执行机构的安全要求,为LDPE装置的联锁系统的安全完整性评估(SIL)提供了技术依据.文中还提出了反应过程的泄压系统设计要求,对提高装置的安全完整性具有借鉴意义.
