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炮弹引信关系到炮弹的质量和稳定性,引信生产的关键一环是它的生产效率,要在保持加工质量的前提下,大幅度的提高生产效率,是我们工程人员探索的目标和任务.为此,我们设计了引信扳手孔自动加工机床.主要阐述了引信扳手孔自动加工机床的设计理念,各级机械机构的工作原理,在设计当中遵循的准则,真正把它设计成为一台科学的、严谨、具有创造性的现代化自动加工机床.
结合工程实例针对高内压下压力钢管开孔补强提出了整体加厚的设计理念，分别运用等面积法、分析法以及有限元法对该开孔结构进行了补强设计及结果对比分析，给出了压力钢管开孔补强设计的推荐思路。
根据压力钢管设计规范 [1] ，凡能进人的压力钢 管均应设置进人孔。但在钢管上开孔不仅削弱了管 壁的强度，而且在开孔边缘和接管的连接处会造成 应力的急剧上升 [3-4] 。尤其近年来随着高水头电站 的增多，钢管开孔造成的应力及变形问题越发突出。 甚至某些高水头电站为了回避钢管开孔问题，设计 中直接取消了进人孔而采用其他间接方式实现进人 功能。笔者结合某东南亚水电站压力钢管进人孔补 强设计（开孔处内水压力 7MPa），对钢管开孔补 强的几种常见方法进行对比分析。
现行的压力钢管规范 [1] 对开孔补强设计分析 方法并未给出相应的条款。常规的开孔补强大多 采用贴边岔管的设计分析方法，即采用补强板弥 补开孔引起的刚度减小，但补强板补强就一定存 在补强板与主管（接管）之间曲率难以匹配、接 缝间距不均一、施工质量不可控等不良因素影响。 尤其随着长引水式电站的增多，高水头下钢管开 孔的补强板补强越来越难以满足结构安全的需要。 本文结合压力容器规范 [2] 中关于开孔补强相关方 法的介绍，运用主管及接管整体加厚补强的设计 思路，采用等面积法、分析法以及有限元法对实 例中的开孔补强结构进行分析对比。
采用ansys V14.5程序建立三维有限元模型， 压力钢管直径 2000mm，进人孔内直径 500mm。 以进人孔为中心，上、下游各取 6m 为计算范围， 钢管两端节点为固端约束。计算模型全部采用 shell 281 单元模拟，内水压力均以面力形式施加， 整体计算模型见图 1。主管及接管壁厚的选择方案 见表 3，计算中使用的有效厚度为名义厚度扣除 2mm 腐蚀裕量。方案三的壁厚为根据允许应力限 值多次试算后的推荐值。
1）随着长引水式电站的增多，高水头下钢管 开孔的补强板补强因为存在补强板与补强主体之 间缝隙的诸多不可控因素的影响，而越来越难以 满足结构安全的需要。因此，设计思路简单明了、 模型简化更为可靠的整体加厚补强理念应给与更 多的关注与重视。 2）参照压力容器规范 [2] 中推荐的整体补强法， 选择了其中较为常用的两种方法等面积法及分析 法，结合工程实例给出了分析结果。并运用有限 元法对上述成果进行了对比分析。有限元法分析 成果表明：等面积法及分析法设计成果的复核应 力均较大幅度地超过了钢材的允许应力值，分析 法成果峰值应力超标 22%，等面积法成果峰值应 力超标 48%。
