弯头
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1、 90°弯头重量计算公式:W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中:W — 90°弯头重量,kg;
R — 弯头的曲率半径(结构尺寸),mm;
D — 弯头外径,mm;
d — 弯头内径,mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重,即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
2、弯头理论重量表
直径 | 壁厚(mm) | |||||||||||||||||||||||||||
mm | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
18~22 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.09 | 0.10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
说明: 1、180°弯头按2倍计算,45°弯头按1/2计算; 2、R=1.0DN的弯头按2/3计算; 3、表中未列出壁厚的重量,可取之相近的两个重量计算的平均值; 4、90°弯头计算公式: 0.0387*S(D-S)R/1000 式中: S=壁厚(mm)、D=外径(mm)、R=弯曲半径(mm) |
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25 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
27 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
32 | 0.13 | 0.15 | 0.16 | 0.18 | 0.20 | 0.21 | 0.23 | 0.24 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
34 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.20 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.26 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
38 | 0.20 | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.36 | 0.38 | 0.40 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
42 | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.31 | 0.34 | 0.37 | 0.40 | 0.42 | 0.46 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
45 | 0.29 | 0.34 | 0.38 | 0.42 | 0.46 | 0.50 | 0.54 | 0.58 | 0.62 | 0.69 | - | - | - | - | ||||||||||||||
48 | 0.31 | 0.36 | 0.41 | 0.45 | 0.50 | 0.54 | 0.59 | 0.63 | 0.69 | 0.72 | - | - | - | - | ||||||||||||||
51 | 0.33 | 0.39 | 0.44 | 0.49 | 0.53 | 0.58 | 0.63 | 0.67 | 0.72 | 0.80 | - | - | - | - | ||||||||||||||
57 | 0.48 | 0.54 | 0.62 | 0.70 | 0.76 | 0.83 | 0.90 | 0.98 | 1.02 | 1.15 | 1.27 | 1.38 | - | - | ||||||||||||||
60 | 0.50 | 0.58 | 0.66 | 0.73 | 0.81 | 0.88 | 0.95 | 1.02 | 1.09 | 1.22 | 1.35 | 1.47 | - | - | ||||||||||||||
73 | 0.80 | 0.92 | 1.05 | 1.17 | 1.29 | 1.41 | 1.53 | 1.64 | 1.75 | 1.97 | 2.19 | 2.39 | 2.59 | 2.78 | 壁厚(mm) | |||||||||||||
76 | 0.82 | 0.96 | 1.09 | 1.22 | 1.34 | 1.47 | 1.61 | 1.74 | 1.83 | 2.06 | 2.29 | 2.50 | 2.71 | 2.91 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
89 | 1.20 | 1.39 | 1.57 | 1.77 | 1.95 | 2.13 | 2.31 | 2.49 | 2.65 | 3.01 | 3.34 | 3.67 | 3.99 | 4.29 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
108 | 1.85 | 2.15 | 2.45 | 2.74 | 3.03 | 3.32 | 3.60 | 3.88 | 4.16 | 4.71 | 5.24 | 5.76 | 6.28 | 6.78 | 7.26 | 7.74 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
114 | 1.96 | 2.28 | 2.59 | 2.90 | 3.21 | 3.51 | 3.81 | 4.11 | 4.41 | 4.99 | 5.56 | 6.12 | 6.66 | 7.20 | 7.72 | 8.24 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
127 | 2.74 | 3.18 | 3.62 | 4.06 | 4.49 | 4.92 | 5.34 | 5.76 | 6.18 | 7.00 | 7.81 | 8.60 | 9.39 | 10.2 | 10.9 | 11.6 | 12.4 | 13.1 | 13.8 | 14.4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
133 | 2.87 | 3.33 | 3.80 | 4.25 | 4.71 | 5.16 | 5.61 | 6.05 | 6.49 | 7.36 | 8.34 | 9.05 | 9.87 | 10.7 | 11.5 | 12.1 | 13.0 | 13.8 | 14.5 | 15.2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
140 | 3.02 | 3.51 | 4.00 | 4.49 | 4.97 | 5.64 | 5.91 | 6.38 | 6.85 | 7.77 | 8.67 | 9.56 | 10.4 | 11.3 | 12.1 | 13.0 | 13.8 | 14.6 | 15.4 | 16.2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
3、弯头制作流程
第一:把料进行热推制,推制机是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程,后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定,中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车,小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。
第二:下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。
第三:要先选定规格,提出管料,比如,90°弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头,然后以该长度为定尺进行切断。
第四:推好后,弯头要就此热状态下进行整形,因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸。
然后再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了。
4、弯头下料尺寸
序号 | 规格(外径) | 板宽B | 单片长A | 每增一片增长量C | 备注 |
1 | 325 | 620 | 1070 | 889.2 | GB/T13401 |
2 | 356 | 670 | 1168 | 968.2 | GB/T13401 |
3 | 406 | 760 | 1326 | 1099.2 | GB/T13401 |
4 | 426 | 800 | 1388 | 1153.5 | GB/T13401 |
5 | 457 | 860 | 1486 | 1231.9 | GB/T13401 |
6 | 480 | 900 | 1558 | 1295.2 | GB/T13401 |
7 | 508 | 950 | 1656 | 1376.4 | GB/T13401 |
8 | 530 | 1000 | 1724 | 1436.1 | GB/T13401 |
9 | 560 | 1050 | 1816 | 1509.4 | GB/T13401 |
10 | 610 | 1150 | 1976 | 1645.6 | GB/T13401 |
11 | 630 | 1180 | 2038 | 1700.2 | GB/T13401 |
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