管帽-封头

管帽-规格-重量

材料：不锈钢碳钢合金钢
交期：标准产品常年现货
描述：联系站长免费领取相关标准及重量表
规格： DN20-DN3000

产品详情

1、管帽重量表

公称通径		近似重量 kg						近似体积
DN	NPS	SCH10S	SCH20	STD	SCH40	XS	SCH80	m3
15	1/2	0.03	-	0.04	0.04	0.06	0.06	*0.01110-3**
20	3/4	0.04	-	0.05	0.05	0.07	0.07	*0.01810-3**
25	1	0.09	-	0.12	0.12	0.15	0.15	*0.04210-3**
32	1-1/4	0.12	-	0.15	0.15	0.22	0.22	*0.06810-3**
40	1-1/2	0.13	-	0.18	0.18	0.25	0.25	*0.08910-3**
50	2	0.17	-	0.25	0.25	0.36	0.36	*0.16010-3**
65	2-1/2	0.24	-	0.42	0.42	0.60	0.60	*0.27210-3**
80	3	0.38	-	0.69	0.69	0.98	0.98	*0.50610-3**
90	3-1/2	0.52	-	1.05	1.05	1.50	1.50	*0.78510-3**
100	4	0.61	-	1.20	1.20	1.75	1.75	*0.99310-3**
125	5	1.05	-	2.00	2.00	2.95	2.95	*1.77710-3**
150	6	1.42	-	3.10	3.10	4.60	4.60	*2.52110-3**
200	8	2.50	4.25	5.30	5.30	8.20	8.20	*4.89710-3**
250	10	4.18	6.40	9.35	9.35	13.0	17.6	0.011
300	12	6.50	9.98	13.9	15.2	18.5	29.2	0.019
350	14	8.60	14.5	17.6	21.0	22.9	39.5	0.024
400	16	7.98	17.9	22.0	26.8	28.6	54.0	0.034
450	18	9.08	22.7	28.0	44.0	36.7	79.0	0.048
500	20	12.5	33.8	33.8	56.0	44.6	106	0.066
550	22	22.9	39.5	39.5	-	52.5	120	0.079
600	24	17.5	47.6	47.6	95.0	63.0	181	0.113
650	26	-	68.5	51.0	-	68.5	-	0.118

2、管帽说明

管帽，又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。

3、管帽生产工艺

采用钢管压制成管帽,根据带孔管帽尺寸,材质要求,选择合适的管材进行下料,若下料料坯外径大于管帽外径,需要对料坯进行变径处理,随后进行热处理及压制成型.本发明解决了传统工艺生产带孔管帽,管帽外弧壁厚难于控制,管帽形状达不到要求,材料利用率低,生产效率低,生产成本高等问题,使产品质量稳定,同时提高了生产效率,降低了生产成本.

碳钢管帽

4、管帽

制造工艺流程

序号	工序名称	工序说明

1	材料复检	依据相关标准进行原材料复检
2	领料	按任务单核对材料、领料
3	划线下料	根据产品规格计算下料尺寸，并做好标记移植，熔渣清理。
4	检验	按技术要求对下料几何尺寸、标记移植、表面质量进行确认
5	压制成型	压制温度：900-950 ℃；压进速度：150-200mm/min首件必须经检验合格后，方可成批生产。加工过程中要严格控制加热温度。保证工件本体的基准中心面，内、外弧及周长要求的尺寸范围。
6	整形	1.按SH/T3408要求，校正端部口径 2.检查外形尺寸，高度应符合 SH/T3408规定要求；修磨内外壁面，光滑平整。 3.表面不得有凹坑、划痕、拉伤、裂纹、起皮等缺陷；
7	热处理	热处理方式：详见<<管件热处理工艺卡>>
8	坡口	压片移至切割平台，割枪固定旋转支架上，同时旋转支架找正。切割成形板片至要求尺寸，修磨坡口、清楚。
9	无损检测	1．100%MT，执行 JB/T4730-2005；
10	检验	按 SH/T3408对下料几何尺寸、标记移植、硬度、表面质量进行确认
11	标识	在显见部位喷涂标识，要求字迹清晰、牢固。内容包括：厂标、材质、规格、制造标准等。
12	终检	表面处理是否合格。标识内容是否完整及标识与产品是否相符
13	成品入库	根据需要进行保护。